خودڪار بلو مولڊنگ مشين: هڪ پيداوار واري لائن کي ڪيئن چونڊيو ۽ وضاحت ڪريو

بلو مولڊنگ ۾ ”خودڪار“ ڍڪ ڇا ڪندو آهي؟

"خودڪار" بيان ڪري ٿو ته ڪيئن عملن کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو. اهو نه ٿو سڃاڻي ته پلاسٽڪ جو حصو ڪيئن ٺهيل آهي. هڪ خودڪار اخراج بلو مولڊنگ مشين ۽ هڪ پي اي ٽي بوتل ٻرندڙ مشين ٻئي پروگرام ٿيل ترتيبن کي هلائي سگهن ٿيون، پر انهن کي مختلف مواد جي تياري، ٽولنگ ۽ ختم ڪرڻ جي ترتيب جي ضرورت آهي. هڪ خريد ڪندڙ هڪ مڪمل طور تي خودڪار لڳڻ واري مولڊنگ مشين کي ڳولي رهيو آهي پهريان پروسيس سوال کي حل ڪرڻ گهرجي.

Extrusion Blow molding ۾، مشين هڪ پگھريل ٽيوب ٺاهيندي آهي جنهن کي پيرسن سڏيو ويندو آهي. مولڊ ان ٽيوب تي قبضو ڪري ٿو، ۽ هوا سوراخ واري حصي کي ٺاهيندي آهي. پي اي ٽي اسٽريچ بلو مولڊنگ هڪ پريم استعمال ڪري ٿو جيڪو وڌايو ويو آهي ۽ ڦهليل آهي. اهي مختلف شروعاتي فارم وضاحت ڪن ٿا ته ڇو هڪ پي اي ٽي پرفارم-لوڊنگ گائيڊ HDPE ڊٽرجنٽ بوتل لائن لاءِ مڪمل خريداري گائيڊ ناهي.

عمل جو حوالو:ڪنگگل جي بلو مولڊنگ مشين گائيڊ. پيداوار جي جاميٽري ۽ resin گريڊ حتمي عمل جي چونڊ کي طئي.

مشين، سيل ۽ لائن کي الڳ ڪريو

هڪ مشين-سطح خودڪار چڪر پکڙيل آهي اتفاق ٿيل مولڊنگ ترتيب. هڪ خودڪار سيل انهي مشين جي چوڌاري بيان ڪيل هينڊلنگ يا ختم ڪرڻ شامل ڪري ٿو. ھڪڙي پيداوار واري لائن ھڪڙي قبول ٿيل-پراڊڪٽ جي حد ذريعي لڳاتار عملن کي ڳنڍي ٿي. پيڪنگ ان حد جي اندر ٿي سگهي ٿو، يا اهو ٿي سگهي ٿو هڪ الڳ ڪارخانو آپريشن.

اهي ڪارآمد خريداري جا تفاوت آهن، اهو واعدو ناهي ته هر سپلائر ساڳيو اصطلاح استعمال ڪري. اصل عملن کي وضاحت ۾ رکو. "مڪمل طور تي خودڪار" بغير ڪنهن سامان جي فهرست جي مختلف تشريح لاءِ تمام گهڻو ڪمرو ڇڏي ٿو.

اسان هڪ خاص وضاحت جي حق ۾ آهيون جيئن ته ”خودڪار مولڊنگ، اونٽيڊ ٽيڪ آئوٽ، ڊيفليشنگ ۽ ليڪ ٽيسٽ ٿيل ڊسچارج“ وسيع ليبل تي. اهو خريد ڪندڙ کي ٻڌائي ٿو جتي ختم ٿيل پيداوار ظاهر ٿئي ٿي ۽ اڃا تائين ڌيان جي ضرورت آهي. مواد جي ڀرپاسي، نموني، اسڪريپ هينڊلنگ ۽ ڪارٽن جي تبديلين کي پڻ مالڪن جي ضرورت آهي، جڏهن ته عام مولڊنگ ترتيب کي بار بار دستي هٿ ڪرڻ کان سواء هلندو آهي.

ساڳئي طرح، خودڪار ڪنٽرول هڪ آل برقي ڊرائيو وانگر ناهي. ڊرائيو جو قسم، اسٽيشن جو بندوبست، سر ڳڻپ ۽ آٽوميشن اسڪوپ الڳ الڳ چونڊون آھن. انهن کي هڪ پريميئم وضاحت جي طور تي علاج ڪرڻ بدران هر هڪ نوڪري جي خلاف نظرثاني ڪريو.

حصو ۽ پيداوار جي شيڊول سان شروع ڪريو

هڪ بوتل جو نامزد حجم ان جي پيداوار واري لائن کي بيان ڪرڻ لاء ڪافي ناهي. هڪ تنگ گول بوتل ۽ هڪ وسيع هٿ وارو ڪنٽينر ساڳيو مائع مقدار کڻي سگهي ٿو پر مختلف مولڊز، ٽيڪ آئوٽ ٽولنگ ۽ سپورٽ جي ضرورت آهي. لڪير کي اصل خارجي شڪل کي سنڀالڻ گهرجي، نه هڪ خلاصو "2 L پراڊڪٽ."

حصو جي ڊرائنگ سان شروع ڪريو ۽ ختم ٿيڻ تي متوقع حالت ختم ڪريو. ڳچيء جي ختم کي رڪارڊ ڪريو، کولڻ کي هٿي ڏيڻ، جسم جي طول و عرض، ٽارگيٽ وزن ۽ نازڪ معيار جي گهرج. صحيح رين گريڊ جي تصديق ڪريو، رنگ جي پيڪيج ۽ اتفاق ٿيل ريبل يا ريگرائنڊ حالت. اهي تفصيل هڪ تجويز ڪيل آزمائشي گهربل نوڪري سان لاڳاپيل آهن.

سيلز پلان کي پيداوار جي ضرورت ۾ ترجمو ڪريو

وضاحت ڪريو قبول ٿيل ڪنٽينرز في شفٽ سان گڏ شفٽ جي تعداد، بيچ جي سائز ۽ تبديلي جي تعدد. هڪ اعلي ڪلاڪ جي شرح گهٽ مفيد آهي جيڪڏهن اڪثر آرڊرن کي مختصر رن ۽ وسيع ٽولنگ تبديلين جي ضرورت آهي. هڪ سست پر آسان-تبديل ڪرڻ وارو سيل شايد انهي پيداوار جي ميلاپ کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. وڌ ۾ وڌ ڪيٽلاگ آئوٽ پُٽ مان ڪو به نتيجو نڪري نٿو سگهي.

مصنوعات جي خاندان کي لسٽ ڪريو، نه رڳو پهرين لانچ جي بوتل. سڀ کان وڌيڪ ويڪرو حصو، سڀ کان ڳرو حصو ۽ سڀ کان سخت حصو جنهن کي پڪڙڻ يا ڪٽڻ لاءِ سڃاڻو. اهي ٿي سگهن ٿا مختلف SKUs. پوءِ فيصلو ڪيو ته ڪهڙن پروڊڪٽس کي شروعاتي تعمير تي هلڻ گهرجي ۽ جن کي مستقبل جي ٽولنگ يا الڳ سامان جي ضرورت آهي.

1. ٽيسٽ آرٽيڪل منجمد ڪريو:ڊرائنگ جي نظرثاني، رال، ختم ٿيل وزن ۽ گهربل ٽيسٽ.
2. پهچائڻ شرط مقرر ڪريو:سنواريل، معائنو ڪيل، مبني، شمار ٿيل يا ڀريل.
3. شيڊول جي وضاحت ڪريو:سٺو ڪنٽينر في شفٽ، آپريٽنگ ڪلاڪ ۽ منصوبابندي ڪيل SKU تبديليون.
4. اوزار جي خاندان کي چيڪ ڪريو:مولڊ، هيڊ پچ، گرپنگ فيڪٽرز، ٽرمنگ نسٽ ۽ ٽيسٽ سيل.
5. سيل لفافي کي منظور ڪريو:افاديت، حفاظت، خدمت جي رسائي ۽ پيداوار جي وهڪري.

اسٽيشن جي ڳڻپ، مرڻ جا آئوٽليٽ ۽ ڪيفيت الڳ الڳ جائزو جي ضرورت آهي. ٻن اسٽيشنن جو مطلب نه آھي ٻه آئوٽليٽ. هڪ ملٽي هيڊ بلو مولڊنگ مشين هر بوتل جي شڪل کي آئوٽليٽ اسپيسنگ سان مطابقت نه رکي ٿي. هڪ ملٽي ليئر هيڊ بيان ڪري ٿو ڀت جي اڏاوت، نه هر واقعي جي مڪمل ٿيل ڪنٽينرز جو تعداد.

ڪنگل جيگھڻ-سر بمقابله گھڻ-گفا گائيڊانهن تشڪيل جي فرق کي بيان ڪري ٿو. آٽوميشن لي آئوٽ کي فڪس ڪرڻ کان اڳ اھو جائزو استعمال ڪريو. هڪ دفعو گفا جي ترتيب کي آباد ڪيو وڃي، ٻاهر نڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ واري سامان کي منتقلي ۽ معيار جي چڪاس ذريعي هر پوزيشن کي محفوظ رکڻ گهرجي.

تنهن ڪري سڀ کان وڌيڪ مفيد انڪوائري شامل آهي هڪ ڊرائنگ، مواد جي وضاحت، پيداوار جي شيڊول ۽ معيار جي تعريف. هڪ HDPE بوتل جي پيداوار واري لائن لاءِ، "خودڪار پلاسٽڪ جي بوتل ٺاهڻ واري مشين" جي درخواست انهن انپٽس کان سواءِ صحيح لائن جي دائري کي قائم نه ڪري سگهي.

مشين سسٽم چيڪ ڪريو جيڪي پيداوار جي معيار کي سيٽ ڪن ٿا

ڊائون اسٽريم آٽوميشن هڪ غير مستحڪم پيرن جي مرمت نٿو ڪري سگهي، هڪ غير مناسب پنچ آف يا هڪ حصو جيڪو مولڊ کي سنڀالڻ لاءِ تمام نرم ڇڏي ٿو. مولڊنگ جي عمل کي لازمي طور تي هڪ ورجائي سگهندڙ مضمون پيدا ڪرڻ گهرجي ان کان اڳ جو منتقلي وارو نظام ريپٽيبل نتيجا ڏئي سگهي. ٻي صورت ۾، روبوٽ متضاد حصن کي منتقل ڪرڻ لاء صحيح طريقو بڻجي ويندو آهي.

بلو مولڊنگ مشين جي اهم حصن ۾ شامل آهن extruder، مرڻ سر، ڪلمپنگ يونٽ، بلو سسٽم، کولنگ سرڪٽ ۽ ڪنٽرول. انهن جي مدد جو جائزو وٺو منظور ٿيل حصي ۾ صرف اجزاء جي نالن سان چونڊڻ بجاءِ. هڪ تسليم ٿيل PLC برانڊ، مثال طور، فراهم ڪيل ترڪيب افعال يا هيٺيون ڪميونيڪيشن قائم نٿو ڪري.

هڪ ڪنڪريٽ ريفرنس: ڪنگگل جي 2 ايل سنگل اسٽيشن مشين

جيKGB2L پيداوار جو صفحولسٽ ۾ وڌ ۾ وڌ ڪنٽينر جي گنجائش 2 L، هڪ 50 mm اسڪرو، 30 kg/h HDPE پگھلڻ جي گنجائش ۽ وڌ ۾ وڌ مولڊ سائيز 360 × 380 mm. اهو پڻ بيان ڪري ٿو ٻه-، ٽي- ۽ چار-آئوٽليٽ ترتيبن لاءِ ننڍين بوتلن لاءِ 100 ml-1 L جي حد ۾. اهي قدر هڪ تجويز ڪيل نوڪري کي اسڪرين ۾ مدد ڪن ٿا؛ اهي اوزار جي نظرثاني کي تبديل نٿا ڪن.

ساڳيو صفحو 600 PC/HR کي "Output(dry Cycle)" طور ليبل ڪري ٿو. اهو هڪ سڃاڻپ ٿيل شيمپو جي بوتل، ٺهيل ۽ ختم ڪرڻ واري لائن جي قبول ٿيل پيداوار نه آهي. پيداوار جي گهرج حقيقي مواد، ٿڌي وقت، فعال پوزيشن ۽ چڪاس جي حالت جي ضرورت آهي. خشڪ-سائيڪل داخل ٿيڻ جو علاج ڪريو جيئن شايع ٿيل موشن ريفرنس اهو آهي.

ملٽي آئوٽ ليٽ پروپوزل لاءِ، چيڪ ڪريو گڏيل گراس پاريسن ماس ۽ گڏو گڏ ڪيٽي فٽ. ختم ٿيل بوتل جو وزن فليش کي خارج ڪري ٿو جيڪو extruder پڻ فراهم ڪري ٿو. وڌيڪ آئوٽليٽ گڏ ڪرڻ، کولنگ ۽ ختم ڪرڻ تي گهرج وڌائي سگھي ٿو. سر شمار اڪيلو استعمال لائق پيداوار جي شرح قائم نٿو ڪري سگھي.

اسان مولڊنگ سسٽم کي صرف ان کان پوءِ منظور ڪنداسين جڏهن نازڪ حصو جي ماپ ۽ منتقلي جو رويو اتفاق ڪيل شرطن تحت مستحڪم آهي. انهن مسئلن کي حل ڪرڻ کان پهريان هڪ ڪنويئر شامل ڪرڻ مسئلو اڳتي هلي لڪير کان هيٺ. ڀت جي تقسيم لاء، استعمال ڪريوparison پروگرامنگ ھدايتپيداوار جي ڊرائنگ سان گڏ.

کاڌ خوراڪ کان قبول ٿيل ڪنٽينرز تائين لڪير جي وضاحت ڪريو

بلو مولڊنگ آٽوميشن لاءِ مضبوط ترين وضاحت هر آپريشن ذريعي پراڊڪٽ جي پيروي ڪري ٿي. اهو چوي ٿو ته هر ماڊل ڇا حاصل ڪري ٿو، اهو ڇا پهچائي ٿو ۽ جيڪو ايندڙ ماڊل سان ڪنيڪشن جو مالڪ آهي. هي روبوٽ، ڪنويرز ۽ سينسر جي هڪ ڊگهي لسٽ کان وڌيڪ ڪارائتو آهي بغير ڪنهن متفقه عمل جي حد کان.

ڪنگل شايع ٿيلخودڪار صلاحيتونھيٺيون ترڻ، معائنو ۽ پيڪنگ شامل آھن. بوتل جي منصوبي لاء، انهي صلاحيت کي بيان ڪيل دائري ۾ ترجمو ڪريو. خودڪار deflashing، گردن ٽرمنگ، ليک جي جاچ ۽ پيڪنگ مختلف ڪم آهن؛ ڪنهن کي به خاموشيءَ سان ٻئي جي موجودگيءَ مان نه سمجهيو وڃي.

هر حد کي ڏيو هڪ نالو انضمام مالڪ. جيڪڏهن مشين فراهم ڪندڙ ٽيڪ آئوٽ فراهم ڪري ٿو ۽ ٻيو سپلائر فراهم ڪري ٿو ليڪ ٽيسٽر، ڪنهن کي اڃا به بوتل جي واقفيت، منتقلي جي اوچائي، فاصلي ۽ ڪنٽرول هٿ ملائڻ جي منظوري ڏيڻ گهرجي. مطابقت رکندڙ ماڊل خريد ڪرڻ هڪ مربوط سيل خريد ڪرڻ جي برابر ناهي.

اتفاق ڪيو ته ڪيئن "تيار،" "حصو موجود،" "سائيڪل مڪمل" ۽ غلطي جي حالتن جي نمائندگي ڪئي وئي آهي جتي اهي سگنل گهربل آهن. سڃاڻپ ڪريو ته ڪهڙو ڪنٽرولر هڪ اسٽاپ کي شروع ڪري ٿو ۽ ڪهڙي يونٽ شروعاتي غلطي جي رپورٽ ڪري ٿو. صحيح فن تعمير منصوبي لاءِ مخصوص آهي، پر ذميواري مبهم نه رهي سگهي.

قبول ٿيل پراڊڪٽ جي رستي کان ڌار ڌار اسڪريپ جي وهڪري کي چيڪ ڪريو. هٽايو ويو فليش گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ هڪ متفقه نموني. ٻيهر استعمال مواد ۽ پيداوار جي ضرورتن تي منحصر آهي؛ هڪ خودڪار گرائنڊر ڪنيڪشن ڪنهن به ريگرينڊ فيصد کي اجازت نه ڏيندو آهي. مواد جي ترڪيب تي ڪنٽرول رکو.

بوتل جي ليڪ جي جاچ لاءِ، ٽيسٽ جو طريقو بيان ڪريو، ٺھيل، سگهه جي حالت ۽ اتفاق ٿيل چئلينج جا نمونا. هڪ ٽيسٽ اسٽيشن کي سائي نتيجو ڏيکارڻ کان وڌيڪ ڪم ڪرڻ گهرجي. ان کي ناڪامين کي قابل اعتماد طور تي الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ڳڻپ کي رڪارڊ ڪرڻ جي بغير رد ٿيل حصن کي سٺي پراڊڪٽ کنويئر ڏانهن بغير ڪنهن نوٽيس جي موٽڻ جي ضرورت آهي.

اسڪوپ ڊرائنگ کي پڻ سار سنڀال ۽ مولڊ-تبديلي جي رسائي ڏيکارڻ گهرجي. Kinggles استعمال ڪريوافاديت ۽ ڪارخاني جي ترتيب واري گائيڊطاقت، هوا، پاڻي ۽ خلا کي همٿائڻ لاءِ سڀني شامل معاونن سان.

هينڊ آف مولڊنگ مشين کان اڳ پيداوار کي محدود ڪري سگهي ٿو

هڪ لڳڻ مولڊنگ پيداوار واري لائن صرف ان کي پهچائي ٿو جيڪو ان سان ڳنڍيل آپريشن کي برقرار رکي سگهي ٿو. تيز ترين ماڊل سست ٽرمر، ٽيسٽر يا پيڪنگ اسٽيشن لاءِ غير يقيني طور تي معاوضو نٿو ڏئي سگهي. بفرز کي مختصر وقفي کان بحال ڪرڻ لاء لائن جو وقت ڏيو؛ اهي هڪ مسلسل ظرفيت جي ميلاپ کي ختم نه ڪندا آهن.

پهرين هر سامان جي شرح ساڳئي بنياد تي رکو. ڇا تعداد جو مطلب مولڊنگ واقعن، مجموعي حصن، آزمائشي حصن يا قبول ٿيل ڪنٽينرز؟ ڇا اھو صرف مسلسل ھلندڙن کي ڍڪي ٿو، يا شامل ڪرڻ ۽ عام اسٽاپن کي شامل ڪري ٿو؟ قيمتن جي ڀيٽ ڪريو صرف انهن وصفن سان ملن کان پوءِ.

ھڪڙو ڪم ٿيل مثال ھڪڙي واضح طور تي فرض ڪيل پيداوار جي بنياد سان

هڪ تجويز ڪيل لائن تي غور ڪريو جيڪا 480 ڪنٽينر في ڪلاڪ کي مولڊنگ ۽ ٽرمنگ کان پوءِ جاري ڪري ٿي. فرض ڪريو ان جي ھڪڙي پوزيشن ليڪ ٽيسٽر کي 8 سيڪنڊن جي ضرورت آھي مڪمل لوڊ، ٽيسٽ، فيصلي ۽ انلوڊ جي ترتيب لاءِ. ان جي مثالي گنجائش 3,600 ÷ 8 = 450 ڪنٽينر في ڪلاڪ آهي. اهي منصوبابندي مفروضا آهن، نه ماپيل ڪنگل مشين جو نتيجو.

آمد جي شرح: 480/h · مثالي ٽيسٽر جي گنجائش: 450/h · جمع: 30/h

جيتوڻيڪ ڪو ٽيسٽر اسٽاپ نه هجڻ سان، ايندڙ حصا ان جي گنجائش کان 30 ڪنٽينرز في ڪلاڪ کان وڌيڪ آهن. ھڪڙو بفر 15 قابل استعمال پوزيشن سان ڀريندو 15 ÷ 30 = 0.5 ڪلاڪ، يا 30 منٽ. هڪ خالي ڪنويئر سان لائن کي شروع ڪرڻ سان هڪ مختصر مظاهرو اطمينان بخش نظر اچي سگھي ٿو. عدم توازن اڃا به موجود آهي.

ھاڻي ھڪڙي مڪمل ٽيسٽر اسٽاپ تي غور ڪريو. 480/h جي فرض ڪيل آمد جي شرح تي، حصا 8 في منٽ تي پهچندا آهن. ساڳيا 15 مفت پوزيشن مهيا ڪن ٿا صرف 15 ÷ 8 = 1.875 منٽ، اٽڪل 113 سيڪنڊ، ان کان اڳ جو بفر مڪمل ٿئي. سستي جي دوران ۽ مڪمل اسٽاپ دوران جمع ٿيڻ جي شرح مختلف آهن.

اهي ڳڻپيوڪر صرف مفيد آهن جيڪڏهن پوزيشن حقيقي طور تي قابل استعمال آهن. هڪ بوتل جيڪا ٽپ ڏئي ٿي، هڪ گارڊ کي ڇڪي ٿي يا گهربل رخ کي محفوظ نه ڪري سگهي ٿي صحيح بفر پوزيشن ٺاهي نه ٿي. محفوظ جمع ڪرڻ جي حد تائين پهچڻ کان اڳ ڪنٽرولن کي پڻ هڪ متفقه جواب جي ضرورت آهي.

جاميٽري سان گڏوگڏ رفتار چيڪ ڪريو

ٻاھر ڪڍڻ وارو اوزار ۽ ڪنويئرز کي لازمي طور تي ان جي حقيقي ڇڏڻ واري حالت ۾ حصو سنڀالڻ گھرجي. هڪ ٻيهر قابل گرفت مقام جي سڃاڻپ ڪريو. چيڪ ڪريو ته ڇا ڳچيء، جسم يا فليش اهو مقام مهيا ڪري ٿو، ۽ ڇا ٽرمنگ ان کي ايندڙ منتقلي کان اڳ هٽائي ٿو. پهرين پڪ اپ تي موجود هڪ خاصيت شايد ٻئي تي موجود نه هجي.

اسان مشين جي رفتار کي وڌائڻ کان اڳ ڊيٽم چين کي حل ڪنداسين. هڪ لڪير جيڪا سمجهه واري شرح تي منتقل ٿئي ٿي ۽ اڳڪٿي طور تي بحال ٿئي ٿي هڪ کان بهتر پيداواري اثاثو آهي جنهن کي بار بار مينوئل ريپوزيشننگ جي ضرورت آهي. ترجيحي حل ٿي سگهي ٿو نظر ثاني ٿيل ٽولنگ، هڪ مختلف منتقلي جي ترتيب يا اضافي هيٺيون ظرفيت- نه تيز مولڊنگ چڪر.

آخرڪار، منظور ٿيل انسپيڪشن پوائنٽ کان پوء قبول ٿيل ڪنٽينرز کي ڳڻيو. تشخيص لاءِ اپ اسٽريم مجموعي ڳڻپ رکو، پر انھن کي استعمال نه ڪريو شپنگ-آئوٽ پٽ فگر جي طور تي. ڪنگل جيڪارخاني جي قبوليت ھدايتوضاحت ڪري ٿي ته پيداوار جي سڃاڻپ، ڳڻپ جون حدون ۽ مشاهدي جو وقت ساڳئي رڪارڊ ۾ ڇو آهي.

ثابت ڪريو لائن کي بحال ڪري سگھي ٿو ۽ مصنوعات تبديل ڪري سگھي ٿو

هڪ هموار خودڪار رن صرف هڪ آپريٽنگ رياست ثابت ڪري ٿي. پيداوار ۾ ٻيهر ڀرڻ، ناڪام منتقلي، رد ٿيل حصا، بلاڪ ٿيل ڪنويرز ۽ پيداوار جي تبديلين ۾ شامل آهن. اهي واقعا قبوليت واري منصوبي ۾ هڪ جڳهه جا مستحق آهن ڇو ته جواب اهو طئي ڪري ٿو ته سيل ڪنٽرول پيداوار ڏانهن موٽندو آهي.

ڪارخاني واري پاسي کان، اسان پالش ٿيل مظاهري جي اڳيان غلطي جي وصولي رکون ٿا. جيڪڏهن هڪ بوتل کڻڻ کان محروم ٿي وڃي ٿي، ايندڙ سوال اهو ناهي ته ڪو ماڻهو ڪيترو جلدي واپس رکي سگهي ٿو. سوال هي آهن ته مس کي ڇا معلوم ڪيو، ڪهڙي حرڪت بند ٿي وئي ۽ سيل ٻيهر شروع ٿيڻ کان پهريان هڪ سڃاتل حالت جي تصديق ڪيئن ڪري ٿي. بار بار هٿ جي اصلاح تحقيق ڪرڻ لاء هڪ علامتي آهي، نه معمولي خودڪار آپريشن.

جڏهن هڪ ٿلهي ڀت واري بوتل کي ڇڏڻ کان پوء، اسان ڪيترن ئي پروسيس سيٽنگن کي تبديل ڪرڻ کان اڳ گرفت ۽ سپورٽ جي حالت کي جانچ ڪنداسين. منتقلي تي حصو جي سختي جو جائزو وٺو، فيڪٽري رابطي جي پوائنٽن ۽ حرڪت جي ترتيب. پوء آزمائشي ھڪڙي ڪنٽرول ٿيل اصلاح ۽ حصو کي ٻيهر معائنو ڪريو. وڌيڪ ڇڪڻ وارو دٻاء پهرين هڪ کي درست ڪرڻ بدران هڪ مختلف عيب پيدا ڪري سگهي ٿو.

ساڳيو نظم لاڳو ٿئي ٿو جڏهن ليکڪ اڀار کي رد ڪري ٿو. متاثر ٿيل نمونن کي محفوظ ڪريو ۽ پوزيشن ۽ وقت جي سڃاڻپ ڪريو. ٺهيل گردن ۽ پنن بند سان گڏ ٽيسٽ مهر ۽ فڪسچر جي حالت کي چيڪ ڪريو. هڪ ليڪ ٽيسٽ ڪنيڪشن ۽ هڪ ليڪ ڪنٽينر کي مختلف سڌارن جي ضرورت آهي. انهن سببن کي ڌار ڪرڻ کان سواءِ مولڊنگ جي ترڪيب کي تبديل ڪرڻ وقت ضايع ڪري سگهي ٿو ۽ غلطي کي لڪائي سگهي ٿو.

غلطي ٿيڻ کان اڳ وصولي جي وضاحت ڪريو

1. شروعاتي غلطي، متاثر ٿيل ماڊل ۽ پيداوار جي پوزيشن کي رڪارڊ ڪريو.
2. سيل کي آڻيو رياست کي منظور ٿيل ڪنٽرول ۽ حفاظت جي ڊيزائن طرفان بيان ڪيل.
3. اختيار ڪيل اهلڪارن کي مقرر ڪيل اڪيلائي ۽ رسائي جي طريقيڪار تحت غلطي کي حل ڪيو وڃي.
4. ٻيهر شروع ڪرڻ کان اڳ منتقلي، معائنو ۽ رد ڪرڻ واري پوزيشن ۾ حصن کي گڏ ڪريو.
5. ٻيهر شروع ڪريو اتفاق ڪيل وصولي جي ترتيب ذريعي، پوء تصديق ڪريو گهربل پراڊڪٽ چيڪن.

اهي منصوبابندي وارا قدم آهن، حفاظتي سامان ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت نه آهي يا هڪ انٽلاڪ کي بائي پاس. ضم ٿيل سيل کي خطري جي تشخيص جي ضرورت آهي جيڪا ماڊل جي وچ ۾ رابطي ۽ قابل ذڪر مداخلتن کي ڍڪيندي.ISO 12100: 2010مشينري جي خطري جي تشخيص ۽ خطري جي گھٽتائي لاء عام اصول مقرر ڪري ٿو؛ پروجيڪٽ کي پڻ قابل اطلاق مشين جي مخصوص ۽ منزل جي گهرج جي سڃاڻپ ڪرڻ گهرجي.

هڪ محفوظ ٿيل نسخو لازمي طور تي مڪمل تبديلي نه آهي

هڪ نسخو شايد گرمي پد ۽ مولڊنگ تحريڪن کي ياد ڪري سگهي ٿو جڏهن ته چونڊيندڙ، ٽرم نسٽ ۽ ٽيسٽر دستي طور تي ترتيب ڏنل رهي ٿو. پڇو ته ڪهڙيون پوزيشنون ذخيرو ٿيل آهن، جيڪي موٽرز ٿيل آهن ۽ جن کي جسماني اوزار جي تبديلي جي ضرورت آهي. ٽيڪنالاجيعمل خودڪار دستاويزمهيا ڪري ٿو صنعت جو مثال فارميٽ سان ڳنڍيل سيٽنگون چونڊيندڙ، ڊيفليشنگ ۽ ليڪ-ٽيسٽر پوزيشن لاءِ. اهو بيان ڪرڻ جي گنجائش کي بيان ڪري ٿو؛ اهو هر مشين تي انهن ڪمن کي قائم نٿو ڪري.

ھڪڙي فارميٽ جي آخري قبول ٿيل حصي کان ايندڙ جي پھرين قبول ٿيل حصي تائين، اتفاق ٿيل طريقي جي تحت تبديلي جي وقت جي وضاحت ڪريو. رڪارڊ ٽولنگ ڪم، ترتيب، مواد جي منتقلي ۽ معيار کي الڳ الڳ. اهو ظاهر ڪري ٿو ته ڇا هڪ تيز ترڪيب ياد ڪرڻ اصل ۾ بچائيندو آهي ۽ ڇا رهي ٿو ميڪيڪل يا پروسيس جو ڪم.

في قبول ٿيل ڪنٽينر جي قيمت جو مقابلو ڪريو، خودڪار ليبل نه

هڪ نيم خودڪار بمقابله مڪمل طور تي خودڪار لڳڻ مولڊنگ مشين جو مقابلو ساڳيو پيداوار ۽ پيداوار جي شيڊول سان شروع ٿيڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، سستا اقتباس صرف هٿ ڪرڻ، جانچ يا پيڪنگ کي خارج ڪري سگھي ٿو جيڪو ٻيو ڪوٽا شامل آهي. سامان جي مجموعي جي مقابلي کان اڳ برابر ترسيل حدن جو مقابلو ڪريو.

آٽوميشن سڀ کان وڌيڪ محفوظ آهي جڏهن اها وضاحت ڪيل بار بار رڪاوٽ کي ختم ڪري ٿي. اهو ٿي سگهي ٿو دستي فليش هٽائڻ، متضاد منتقلي، هڪ مشڪل معائنو هٿ آف يا هڪ پيڪنگ آپريشن جيڪو رفتار برقرار نٿو رکي سگهي. رڪاوٽ جي نشاندهي ڪرڻ کان سواءِ وڌيڪ آٽوميشن خريد ڪرڻ قبول ٿيل پيداوار کي بهتر ڪرڻ کانسواءِ بحالي ۽ تبديلي جي ڪم کي شامل ڪري سگھي ٿو.

قيمت جي حد کي وڌ ۾ وڌ رکو جيئن ٻاھرين جي حد تائين

قيمت في قبول ٿيل ڪنٽينر = مجموعي قيمت تي اتفاق ٿيل پيداوار جي حد اندر ÷ قبول ٿيل ڪنٽينر جيڪي حد جي اندر پهچائي رهيا آهن

انگن ۾ شامل ٿيڻ گهرجي قيمتن سان لاڳاپيل: مواد، مزدور، افاديت، اوزار، سار سنڀال ۽ چونڊيل سرمائي يا اوور هيڊ علاج. ٻنهي اختيارن لاءِ ساڳيو اڪائونٽنگ طريقو استعمال ڪريو. هيٺيون وهڪرو روبوٽ مفت ناهي ڇو ته ان جي قيمت مولڊنگ مشين جي کوٽ کان ٻاهر آهي.

بار بار انساني ڪمن جي فهرست ڪريو. ڪو ماڻهو اڃا به مواد کي ڀري سگھي ٿو، اسڪريپ کي منتقل ڪري، نموني جا حصا، ڪارٽن کي تبديل ڪري، ٽولنگ کي برقرار رکڻ ۽ الارم جو جواب ڏئي سگھي ٿو. ھڪڙي عام شفٽ ۾ ڪم جي لوڊ جو اندازو لڳايو، نه رڳو جڏھن خودڪار تسلسل ھلندو آھي. فيصلو ڪيو ته ڇا هڪ آپريٽر محفوظ طور تي هڪ کان وڌيڪ سيل جي خدمت ڪري سگهي ٿو بغير دير جي چڪاس يا وصولي جي.

مشاهدي جي مدت لاءِ kWh ۾ برقي توانائي استعمال ڪريو ۽ ساڳئي عرصي کان قبول ٿيل ڪنٽينرز. ڪلوواٽ ۾ پاور هڪ مختلف مقدار آهي. مڪمل لڪير جي مقابلي ڪرڻ وقت متفق ٿيل معاون شامل ڪريو، خاص طور تي جيڪڏهن تجويزن جي وچ ۾ ڪمپريسر، چيلر يا گرائنڊر تبديل ٿي وڃي. جياستعمال جي ضرورتن جي ھدايتوضاحت ڪري ٿو ڇو ته ڳنڍيل پاور ۽ آپريٽنگ مطالبن کي الڳ الڳ رهڻ گهرجي.

بار بار فارميٽ جي تبديلين لاءِ، هر SKU لاءِ گهربل فيڪٽرز ۽ اسپيئر ٽولنگ جو جائزو وٺو. گھٽ شروعاتي سيل جي قيمت مشڪل تبديلين يا اضافي فارميٽ حصن جي ذريعي بند ڪري سگھجي ٿو. ان جي ابتڙ، هڪ نفيس منتقلي سسٽم غير ضروري ٿي سگهي ٿو گهٽ مقدار جي پيداوار لاءِ عملي دستي ختم ڪرڻ واري رستي سان.

اسان تجويز ڪريون ٿا درجه بندي پروپوزل جي پيداوار جي پابندي جي ذريعي جيڪي اهي هٽائي ڇڏيندا آهن، قبول ٿيل پيداوار اهي تصديق ڪري سگھن ٿا ۽ بار بار ڪم جيڪي اهي پوئتي ڇڏيندا آهن. هڪ وڌيڪ خودڪار سيل ان جي جاءِ حاصل ڪري ٿو جڏهن اهي فائدا ڪارخاني جي حقيقي شيڊول سان مطابقت رکن ٿا. "بغير انسان" ڪافي مالي دليل نه آهي.

هڪ آفاقي ادائيگي جي دعوي جي بجاءِ حساسيت جي ڪيسن لاءِ پڇو. خريد ڪندڙ جي پنهنجي قيمتن کي استعمال ڪندي متوقع طلب، گھٽ استعمال ۽ وڌيڪ بار بار تبديلين جو مقابلو ڪريو. اهو سيڙپڪاري جو فيصلو ڪارائتو بڻائي ٿو جيتوڻيڪ سيلز جي مقدار يا پيداوار جي ميلاپ ۾ تبديلي.

ترتيب ڏيڻ کان پهريان ترتيب ڏيڻ جي منظوري ڏيو

منتخب ٿيل تصور کي ھڪڙي اتفاق ٿيل سامان جي لسٽ ۾ تبديل ڪريو، سيل ترتيب ۽ خريداري جي آرڊر کان اڳ قبوليت پروٽوڪول. سڀ کان مهانگو ابهام اڪثر هڪ غائب سينسر نه آهي. اها هڪ حد آهي جيڪا هر پارٽيءَ جو خيال ڪنهن ٻئي سان تعلق رکي ٿو.

هڪ کمپیکٹ بوتل پروجيڪٽ لاءِ2 L سنگل اسٽيشن پليٽ فارمهڪ ڪنڪريٽ شروعاتي نقطي پيش ڪري ٿو. ان جو شايع ٿيل مولڊ لفافو ۽ ننڍڙا بوتل ملٽي آئوٽ ليٽ جا آپشنز اجازت ڏين ٿا شروعاتي فٽ جائزو. حقيقي ڊرائنگ، رال، سر ترتيب ۽ هيٺيون اسڪوپ تجويز ڪيل تعمير کي طئي ڪري ٿو. ان ترتيب کي اڪيلو حجم مان نه چونڊيو.

آزمائشي سوالن جا جواب خريد ڪريو

آزمائش کي استعمال ڪرڻ گهرجي اتفاق ٿيل پراڊڪٽ جي تعريف ۽ شامل ڪيل عملن کي شامل ڪرڻ جو حوالو ڏنو ويو آهي. جيڪڏهن ليڪ جاچ يا ٽرمنگ پهچائڻ واري حد جو حصو آهي، ان کي سيل سان ظاهر ڪريو بجاءِ هڪ غير لاڳاپيل اسٽينڊل چڪر پيش ڪرڻ جي. نموني جي سڃاڻپ کي محفوظ ڪريو جتي گھڻن پوزيشن کي لڪائي سگھي ٿو ڪمزور آئوٽليٽ يا گفا.

قبوليت رڪارڊ کي هر دعوي کي هڪ طريقي سان ڳنڍڻ گهرجي، حد ۽ مشاهدو نتيجو. ھڪڙو لفظ جھڙوڪ ”پاس ٿيل“ بنيادي شرط کان سواءِ خريد ڪندڙ جي ڪارخاني تي ڪم ڪرڻ جي ھدايت نٿو ڪري سگھي. جيKinggle FAT ھدايتانهي ثبوت لاء هڪ مڪمل فريم ورڪ فراهم ڪري ٿو.

• سڃاڻپ ٺاهيو:مشين، ٽولنگ، ڪنٽرول ورزن ۽ شامل ماڊلز.
• ٽيسٽ جا شرط:پيداوار، resin، فعال پوزيشن ۽ افاديت جون حالتون.
• معيار:نازڪ ماپ، فنڪشنل ٽيسٽ ۽ رد ڪرڻ جا سبب.
• لائين ڪارڪردگي:قبول ٿيل ڳڻپ، مشاهدي جي مدت، اسٽاپ ۽ مداخلت.
• بحالي:اتفاق ٿيل غلطي جي منظرنامي ۽ ڏيکاريل ريسٽارٽ تسلسل.
• حوالي ڪريو:ڊرائنگ، دستور، اوزار جي معلومات، بيڪ اپ ۽ کليل شيون.

سائيٽ جي قبوليت کان الڳ ڪارخاني جي قبوليت جتي پلانٽ جون خدمتون يا ٽئين پارٽي جو سامان موڪلڻ کان اڳ ٻيهر نه ٿي سگھي. اڳ ۾ انهن باقي چيڪن جي سڃاڻپ ڪريو ۽ ذميواري تفويض ڪريو. فيڪٽري جي آزمائش کي خاموشيء سان دعوي نه ڪرڻ گهرجي شرطن جي تصديق ڪرڻ لاء ان ۾ شامل نه آهي.

ٽريننگ کي لازمي طور تي عام آپريشن کي ڍڪڻ گهرجي ۽ نوڪريون آٽوميشن ڇڏي وڃي ٿي. آپريٽرز کي هڪ ناڪام منتقلي کي سڃاڻڻ، شروعاتي الارم جي تشريح ڪرڻ ۽ منظور ٿيل بحالي واري طريقي جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي. سار سنڀال جي ضرورت آهي ڊرائنگ، لباس واري حصي جي معلومات ۽ رسائي جي ضرورت آهي سيل کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ.

اڪثر پڇيا ويا سوال