ساڳيو ڏسڻ وارو عيب رال، پارسين ٺهڻ، ٽولنگ، هوا، کولنگ، مشين جي حالت يا غير دستاويزي نسخي جي تبديلي مان اچي سگهي ٿو. ھي ھدايت ھڪڙي پيداوار واري ٽيم کي مدد ڪري ٿي سيٽنگون تبديل ڪرڻ کان پھريان پھريون مفيد ثبوت.
اصطلاحي نوٽ:بين الاقوامي پيداوار ٽيمون شايد ساڳئي موضوع کي سڏين ٿيونبلو مولڊنگ نقص, بلو مولڊنگ مسئلا ۽ حل, پلاسٽڪ جي بوتل عيبياڌماڪي سان ٺهيل حصن جي خرابين. اسپيلنگ ۽ حصو جو نالو تبديل؛ ثبوت جي بنياد تي تشخيصي طريقو نه آهي.
چار-پرت تشخيصي ڪم فلو سان شروع ڪريو
ممڪن سببن جي هڪ فهرست مفيد آهي، پر اهو پڻ بي ترتيب ترتيب ڏيڻ جي حوصلا افزائي ڪري سگهي ٿو. هڪ بهتر تسلسل ختم ٿيل حصي کان واپسي جي عمل ذريعي غلطي کي تنگ ڪري ٿو. resin فراهم ڪرڻ وارو ھدايت ڪندو کانLyondellBasell, فارموسا پلاسٽڪ۽Teknor Apexسڀ ڏيکارين ٿا ته ھڪڙي علامت جا ڪيترائي عمل، مادي ۽ اوزار جا سبب ٿي سگھن ٿا.
ترڪيب کي ڇڪڻ کان پهريان چار سوال پڇو
- عيب مقامي يا عالمي آهي؟هڪ طرف مرڻ سينٽرنگ، مولڊ الائنمينٽ، کولنگ عدم توازن يا مقامي وينٽنگ جو مشورو ڏئي ٿو. هر گفا يا هر حصو هڪ گڏيل مواد، درجه حرارت، دٻاء، افاديت يا تسلسل جو مسئلو پيش ڪري ٿو.
- ڇا اهو بار بار آهي يا وقفي؟عيب ساڳئي پوزيشن تي هر چڪر کي جاميٽري، ٽولنگ يا هم وقت سازي واري عمل جي واقعن ڏانهن اشارو ڪري ٿو. هڪ حرڪت وارو عيب گهڻو ڪري غير مستحڪم اخراج، آلودگي، افاديت، سينسر جي راءِ يا شاٽ ويريشن ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
- ڇا ظاهر ٿيڻ کان پهريان فوري طور تي تبديل ٿيو؟مواد چيڪ ڪريو، فيصد ريگرائنڊ، رنگ، نسخي جي نظرثاني، مولڊ سروس، هيٽر جي مرمت، واٽر سرڪٽ، ايئر جي طلب، شفٽ جي حوالي ۽ شروعاتي حالت.
- ڇا ماپ بصري فيصلي سان متفق آهي؟هڪ ڪنٽينر قابل قبول نظر اچي سگهي ٿو جڏهن گهٽ ۾ گهٽ ڀت، وزن، گردن جو طول و عرض، ليڪ ڪارڪردگي يا مٿين لوڊ منظور ٿيل ضرورت کان ٻاهر منتقل ٿي ويو آهي.
Extrusion Blow molding defect Troubleshoting Matrix
ھن ٽيبل کي پھرين چيڪن لاءِ رستي جي طور تي استعمال ڪريو، نہ ھڪ آفاقي سيٽنگ شيٽ جي طور تي. رين گريڊ، حصو جاميٽري، مرڻ سر، ٺهيل، مشين جو قسم ۽ معيار جي وضاحت درست آپريٽنگ ونڊو کي طئي ڪري ٿو.
| نقص يا تلاش جي اصطلاح | ممڪن سبب جي پرت | جانچڻ لاء پهريون ثبوت | اصلاحي هدايت |
|---|---|---|---|
| گهڻي چمڪ | چُٽي تي تمام گهڻو مواد، ٺهيل مڪمل طور تي بند نه ٿيڻ، ڪلمپ جو مسئلو، خراب يا خراب ٿيل پنچ آف، ترتيب يا وقت | فليش جي جڳھ ۽ ٿلهي، ٺھيل-بند پوزيشن، ڪلپ موٽڻ، حصو وزن، پنچ بند حالت | صحيح بندش يا اوزار جي حالت؛ پوءِ مواد کي ٻيهر ورهائڻ بجاءِ سڄي حصي کي انڌو ڪري گھٽائڻ |
| ٿلهي يا ڪمزور چِٽِي | ڳري وڃڻ تمام گرم، ويلڊ تي ڪافي مواد نه هجڻ، نا مناسب پنچ جاميٽري، تمام گهڻو يا اڳواٽ لڳڻ | ويلڊ سيڪشن، پيرن جي پوزيشن، درجه حرارت حقيقي، پري ڌڪڻ واري وقت، منظور ٿيل ٽولنگ حالت | مستحڪم حرارتي ۽ ٽائيمنگ بيس لائين بحال ڪريو؛ عالمي وزن شامل ڪرڻ کان اڳ ٺهيل جو معائنو ڪريو |
| ڪٽڻ يا ورهائڻ جي ڇنڊڇاڻ | ٿلهو پيرسن، تيز يا خراب ٿيل چيچ، تيز ٺهيل بند، غلط ترتيب | فليش سان گڏ حصو اڃا به ڳنڍيل آهي، ڪٽ جي جڳهه، ٺهيل حرڪت ۽ ٽولنگ ايج | صحيح جسماني نقصان / ترتيب ۽ تصديق ڪريو مولڊ-بند ترتيب؛ صرف ڪنٽرول ٿيل حرارتي تبديليون ڪريو |
| اڻ برابري واري ڀت جي ٿلهي | پروفائل پوزيشن، مرڻ سينٽرنگ، پيرسن ساگ، غير مستحڪم آئوٽ، مولڊ شفٽ، غير متوازن کولنگ يا اسٽريچ | مقرر ٿيل وال نقشو ڪيترن ئي چڪرن تي، حصو وزن، ڊي گپ راءِ ۽ عيب واري پاسي | هڪ مقامي پروفائل جي ضرورت کي ميڪيڪل اسيميٽري کان الڳ ڪريو؛ منظور ٿيل وال نقشو استعمال ڪريو |
| ٿلهو ڪنارو، ڪلهي يا هٿ | اعليٰ مقامي اسٽريچ، پاريسن تمام ننڍو يا غلط جاءِ تي، نا مناسب پروگرام ٿيل مواد، جلد رابطو | گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي جڳھ، پيرسن قطر / ڊگھائي، پروفائل کان حصو جي ترتيب | مواد کي گهربل زون تي رکي ۽ ڪل وزن وڌائڻ کان اڳ پيرن جي پوزيشن جي تصديق ڪريو |
| پَرِيَنَ جي سَگَ يا لَٽُ | گھٽ پگھلڻ واري طاقت، گھڻي گرمي پد، ڊگھي پھانسي جو وقت، بھاري پيرسن، رين جو رويو | پيرسن جي ڊيگهه ۽ شڪل وقت جي خلاف، حقيقي پگھل حالت، ڦوٽو / منتقلي وقت | اڻ سڌريل وقت کي مختصر ڪريو يا منظور ٿيل پروسيس ونڊو اندر پگھل ۽ آئوٽ کي مستحڪم ڪريو |
| پَرَسَن ڪَرَلَ يا ڪَنَڻُ | مرڻ جي درجه حرارت جي عدم توازن، غلط ترتيب، مرڻ جي لپ تي آلودگي، اڻ برابر وهڪري | ڪرل جي هدايت، وارم اپ اسٽيٽ، مرڻ واري لپ جي حالت ۽ هيڊ زون حقيقي | مستحڪم گرم اپ جي اجازت ڏيو؛ منظور ٿيل طريقيڪار استعمال ڪندي معائنو ۽ صاف ڪريو؛ مولڊ تي معاوضو ڏيڻ بجاءِ صحيح ترتيب ڏيڻ |
| ٿلهو پارسيون، ڳرڻ جي ڀڃڪڙي يا نارنگي پيلي | وهڪري جي عدم استحڪام، غير مناسب شار جي شرح، درجه حرارت جي حالت، مرڻ واري زمين يا خراب ٺهيل / خراب وينٽنگ | ڇا موڙ تي موجود آهي آزاد parison، extrusion جي شرح، اچارن جي مٿاڇري ۽ vents | پيرسن بمقابله ٺهيل اصل جي سڃاڻپ؛ ٻاھر ڪڍڻ واري عمل کي مستحڪم ونڊو ۾ واپس آڻيو |
| بلبل يا خال | نمي/ ڪنڊينسيشن، ڦاٿل گيس، ناقص ميلاپ، مواد جي رسي/ تباهي، آلودگي | مواد کي سنڀالڻ، هاپر / گلا جي حالت، بلبل جي نموني، رال جي ضرورت ۽ پگھل مطابقت | مواد کي سنڀالڻ جو سبب هٽايو؛ پٺتي دٻاءُ شامل ڪرڻ کان اڳ ملائڻ ۽ سامان جي حالت جي تصديق ڪريو |
| ڪارا داغ يا جلن جا نشان | خراب ٿيل رال، مئل اسپاٽ، آلوده ريگرائنڊ، گھڻي رهائش جو وقت يا غلط بند / شروع ٿيڻ | جڏهن اسپيڪس شروع ٿي ويا، رنگ / ريگرائنڊ لاٽ، صاف حالت، درجه حرارت جي تاريخ ۽ دير جو وقت | قرنطين مشڪوڪ مواد ۽ منظور ٿيل صفائي / صفائي جي طريقيڪار تي عمل ڪريو؛ تباهي جو ذريعو هٽايو |
| لڪيرون يا لڪيرون | خراب ٿيل / گندو مرڻ وارو لپ، آلودگي، خراب ٿيل مواد، اڻ برابر رنگ يا وهڪري | ڇا ليڪ پيرسن جي چوڌاري مقرر ڪئي وئي آهي، مرڻ-لپ جي چڪاس ۽ مواد جي تبديلي جي تاريخ | حفاظتي سطحن جي حفاظت ڪريو ۽ طريقي سان صاف ڪريو؛ صحيح مواد ميلاپ يا نقصان |
| نامڪمل لڳڻ يا ناقص تفصيل | محدود/ ناکافي هوا، لڪيج، خراب وينٽنگ، پاريسن تمام ٿڌو، وقت يا مختصر پيرسن | اُڏامڻ دوران مشين ۾ داخل ٿيڻ واري هوا، بلو پن مهر، وينٽس ۽ پتلي/نامڪمل علائقو | هوائي پهچائڻ ۽ وائنٽنگ بحال ڪريو؛ تصديق ڪريو parison گرفتاري ۽ درجه حرارت بيس لائين |
| ڌماڪو ڪرڻ | ضعيف يا ڪٽ پاريسن، غلط چوٽي، گهٽ ڪلمپ، تمام گهڻو ڊگهو، ننڍو پيرسن يا جارحتي ڌماڪو | ناڪامي جي اصليت، پيرسن جي قبضي، پنن جي حالت، ڀت جو نقشو ۽ ٺهيل بندش | پهرين جسماني ناڪامي کي درست ڪريو؛ وسيع حصو وزن شامل ڪندي ان کي لڪايو نه |
| وارپج، پٿر جي هيٺان يا اوول گردن | ناکافي يا اڻ برابر کولنگ، بند ٿيل چينل، تيز پگھلڻ واري گرمي، ابتدائي خارج ٿيڻ، اڻ برابري مواد جي ورڇ | پاڻي جي فراهمي / واپسي، گفا جي درجه حرارت جي نموني، ٿڌي وقت ۽ پوسٽ-انجڪشن تبديلي | متوازن گرمي هٽائڻ بحال؛ وري جائزو وٺو چڪر جي وقت ۽ ڀت جي ورڇ |
| ليڪ يا ناڪام فنڪشنل ٽيسٽ | پنچ-آف ڪمزوري، پن هول، پتلي ڀت، گردن ختم، ٽرمنگ نقصان، آلودگي يا ٽيسٽ سيٽ اپ | صحيح ناڪامي پوزيشن کي نشانو بڻايو؛ حصو حصو؛ جانچ ڪندڙ ۽ ٽرم جي حالت جي تصديق ڪريو | ليڪ کي ان جي ٺهڻ واري اسٽيج تي ڇڪيو ۽ درست ڪرڻ کان پوءِ بيان ڪيل ٽيسٽ کي ورجايو |
مواد ۽ پگھل عيب: مشين کان اڳ تمام گهڻو جي تابعداري ڪريو
جڏهن رين، ماسٽر بيچ يا ريگرائنڊ تبديلي کان پوء خرابي شروع ٿئي ٿي، سامان کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ ليبل ۽ نمونن کي محفوظ ڪريو. ريڪارڊ گريڊ، لوٽ، رنگ تناسب، ريگرائنڊ ماخذ، گرائنر اسڪرين، اسٽوريج حالت ۽ تبديلي جو وقت. آلود ٿيل ميلاپ ڪارا داغ، اسٽريڪ، بلبل، مرڻ واريون لائينون، خراب ويلڊز ۽ غير مستحڪم اخراج پيدا ڪري سگھن ٿا. ھڪڙي ترتيب انھن سڀني کي درست نٿو ڪري سگھي.
نمي مواد ۾ هڪجهڙائي نه آهي. رال فراهم ڪندڙ جي سنڀال ۽ خشڪ ڪرڻ جي ضرورتن تي عمل ڪريو بجاءِ فرض ڪرڻ جي هر بلو مولڊنگ رين کي ساڳئي علاج جي ضرورت آهي. ٿڌي مواد تي يا فيڊ جي علائقي ۾ کنڊ اڃا به هڪ مسئلو پيدا ڪري سگهي ٿي جيتوڻيڪ پوليمر عام طور تي خشڪ نه آهي. LyondellBasell مسئلو حل ڪرڻ واري گائيڊ بلبلن ۽ ڀت جي خرابين جي ممڪن سببن جي وچ ۾ ڪنڊينسيشن ۽ گلي غير برابري جي سڃاڻپ ڪري ٿي.
ڪارا داغ، دونھون ۽ سڙيل مواد
پهرين اهو طئي ڪيو ته ڇا نقص هڪ وهڪري جي رستي تي مقرر ڪيو ويو آهي يا بي ترتيب سان ورهايو ويو آهي. ھڪڙي مقرر ٿيل لائن ھڪڙي مرڻ / سر جي جڳھ کي اشارو ڪري سگھي ٿو. بي ترتيب اسپيڪس شايد آلوده رال جي پيروي ڪري، ريگرائنڊ يا خراب ٿيل مواد کي مئل علائقي مان آزاد ڪيو وڃي. نظرثاني ڪريو ڊگھو اسٽاپ، تيز گرمي جي نمائش، شروعاتي ۽ بند رڪارڊ، پوء استعمال ڪريو مشين- ۽ رين-منظور ٿيل صاف ڪرڻ جو طريقو. غير منظور ٿيل اوزار سان درست مرڻ واري سطحن کي اسڪريپ نه ڪريو.
رنگن جا ٽڪرا ۽ غير مطابقت رکندڙ ميلاپ
چيڪ ڪريو ته ڇا اسٽريڪ مادي تبديلي جي پٺيان آهي، گهٽ بلڪ کثافت ريگرائنڊ، فيڊر جي مداخلت يا هڪ مقرر ٿيل مرڻ واري پوزيشن. ملائڻ واري توانائي کي وڌائڻ کان اڳ dosing ۽ blending رڪارڊ جو معائنو ڪريو. وڌيڪ پوئتي دٻاء ڪجهه عملن ۾ ميڪنگ کي بهتر ڪري سگهي ٿو، پر اهو پڻ شامل ڪري سگھي ٿو شار جي گرمي ۽ رهائش جو وقت. صحيح جواب تي منحصر آهي extruder، resin ۽ قائم ڪيل پروسيس ونڊو.
پيرسن جي خرابين ۽ اڻ برابر ڀت جي ٿلهي
مولڊ بند ٿيڻ کان اڳ ئي پيرسن تبديل ٿي رهيو آهي. ڊي سوول ان جي سائيز کي وڌائيندو آهي جيئن اهو ٽولنگ مان نڪرندو آهي. ڪشش ثقل ۽ گھٽ پگھلڻ واري طاقت ان کي ھيٺ ڪري سگھي ٿو. گرمي پد ۽ وهڪري جي فريم جي چوڌاري مختلف ٿي سگهن ٿا. 2025 تي کليل رسائي جو مطالعوextrusion عمل ڊيٽا استعمال ڪندي parison ٺهڻپڻ اھم عنصر طور سوز، گھٽجڻ ۽ درجه حرارت جي ورڇ جو علاج ڪري ٿو. اهو ئي سبب آهي ته هڪ مڪمل ڀت نقشو هڪ سراسري ٿلهي کان وڌيڪ مفيد آهي.
جڏهن ته ڀت هڪ طرف پتلي آهي
ڪيترن ئي لڳاتار حصن تي ساڳئي گھمڻ واري پوزيشن کي ماپ ڪريو. جيڪڏهن ٿلهي پاسو ٺهيل سان لاڳاپو رکي ٿو، مرڻ سينٽرنگ، مولڊ پوزيشن، مقامي کولنگ ۽ شروعاتي پاريسن رابطي جو معائنو ڪريو. جيڪڏھن اھو گھمندو يا ھلندو، extrusion استحڪام، مواد جي استحڪام ۽ موٽ جي تحقيق ڪريو. هڪ پيچيده پروفائل سان ميڪانياتي غلطي کي ختم نه ڪريو جيستائين جسماني سبب کي رد نه ڪيو وڃي.
جڏهن هڪ ڪنڊ، ڪلهي، هينڊل يا هيٺيون پتلي آهي
اهي خاصيتون پيرن کي سڌي ڀت کان وڌيڪ وڌائين ٿا. پڪ ڪريو ته پيرسن صحيح لمبائي ۽ پوزيشن تي پهچي ٿو مولڊ جي ويجهو. پوءِ پروگرام ٿيل موٽي حصي کي گهربل خصوصيت سان ترتيب ڏيو. ڪنگل جيparison پروگرامنگ ۽ ڀت-ٿلهي گائيڊوڌيڪ تفصيل سان پروفائل پوزيشن، مقامي افتتاح ۽ مجموعي پيماني تي بيان ڪري ٿو.
جڏهن ٿلهي چڪر کان چڪر تائين تبديل ٿئي ٿي
هڪ پروفائل هڪ غير مستحڪم عمل لاء پهريون اصلاح نه آهي. اصل درجه حرارت، اخراج جي پيداوار، جمع ڪندڙ شاٽ يا پوزيشن جو مقابلو ڪريو جتي قابل اطلاق، پيرن جي ڊيگهه، هائيڊولڪ رويي ۽ مرڻ گپ ڪمانڊ/فيڊبڪ. ڪيترن ئي نقطن کي تبديل ڪرڻ کان اڳ عمل کي مستحڪم ڪريو. قبول ٿيل ترڪيب کي محفوظ ٿيل نظر ثاني طور محفوظ ڪريو ته جيئن ٽيم هڪ ناڪام تبديلي کي رد ڪري سگهي.
فليش، پنچ بند ناڪامي ۽ ليڪ حصن
فليش ٺهيل گفا جي ٻاهران مواد آهي، عام طور تي پارٽنگ لائن جي چوڌاري، ڳچيء ۽ هيٺان چينچ. ڪجهه فليش extrusion بلو مولڊنگ ۾ ورثي ۾ هوندو آهي ۽ هيٺ لهي ويندو آهي. خرابي تمام گهڻي، غير متوازن يا غير مستحڪم چمڪ آهي جيڪا ٽرمنگ، ويلڊ جي معيار، وزن، بندش يا چڪر جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿي.
ثبوت طور فليش نمونو پڙهو
- هر هنڌ چمڪيو:حصو وزن، پارسي سائيز، ٺهيل-بند مڪمل ۽ ڪلپ جي حالت جو مقابلو ڪريو.
- هڪ طرف فليش:مولڊ جي ترتيب، متوازي، ٽولنگ جي حالت ۽ پاريسن جي جڳهه جو معائنو ڪريو.
- فليش وقت سان گڏ ٿلهو ٿيندو آهي:نظر ثاني ڪريو حرارتي drift، شاٽ/آئوٽ پٽ drift، لباس ۽ هائيڊولڪ حالت.
- تراشڻ دوران فليش ويلڊ کي ڇڪي ٿو:پنچ آف جاميٽري جو معائنو ڪريو، پائڻ، بند ڪرڻ ۽ ٽرم جي عمل کي درجه حرارت تبديل ڪرڻ کان اڳ.
هڪ پتلي ويلڊ، هڪ ٽٽل ويلڊ ۽ هڪ ڪٽ پاريسن مختلف ناڪامي طريقن وارا آهن. LyondellBasell جي گائيڊ انهن پنچ آف مسئلن کي الڳ ڪري ٿي ڇو ته امڪاني علاج مخالف طرفن ڏانهن اشارو ڪري سگهن ٿا. فليش کي ناڪام نموني سان ڳنڍيل رکو جيستائين ناڪامي جي اصليت کي دستاويز ڪيو ويو آهي.
ٺهڻ واري اسٽيج تي هڪ لڪير کي ڇڪيو
ٽيسٽر کان لڪ جي جڳھ کي نشان لڳايو، پوء حصو سيڪشن جيڪڏھن معيار جي طريقيڪار ان کي اجازت ڏئي ٿي. هيٺان ويلڊ تي هڪ لڪ ٽيم کي پنچ آف، مواد جي جڳهه ۽ کولنگ جي طرف وٺي ٿي. جسم ۾ هڪ pinhole هڪ بلبل، آلودگي، مرڻ واري لڪير يا مقامي پتلي ڀت جي طرف وٺي ٿو. هڪ ڳچيء جي لڪير ۾ شامل ٿي سگھي ٿي ختم ٺهڻ، ٽرمنگ، پوزيشن داخل ڪريو يا ٽيسٽ فيڪٽر. مولڊنگ جي عمل کي تبديل ڪرڻ کان پهريان هڪ سڃاتل حوالي سان ليک ٽيسٽر جي تصديق ڪريو.
مٿاڇري جي خرابين: پيرن کي ٺهيل کان الڳ ڪريو
نگهباني واري علائقي کان ٻاهر محفوظ طور تي مفت پيرن جو مشاهدو ڪريو. جيڪڏهن ٺهيل بند ٿيڻ کان اڳ هڪ لڪير يا خرابي اڳ ۾ ئي موجود آهي، مواد جي تحقيق ڪريو، استحڪام کي ڳري ۽ مرڻ جي حالت. جيڪڏهن پيرسن قابل قبول نظر اچي ٿو پر ختم ٿيل مٿاڇري خشڪ آهي، پٽي ٿيل آهي يا تفصيل جي کوٽ آهي، مولڊ جي مٿاڇري، وينٽس، ڦوڪندڙ، گرمي پد ۽ ڪنڊينسيشن جو معائنو ڪريو.
نارنگي جو ٿلهو ۽ سخت مٿاڇرو
ممڪن سطحن ۾ شامل آهن ٿلهي پاريسن جو وهڪرو، ناقص موڊ وينٽنگ، گهٽ يا محدود هوا جي پهچائڻ، بلو پن جي چوڌاري لڪيج، ٿڌو پيرسن يا خراب ٺهيل مٿاڇري. لڳڻ واري واقعي دوران مشين تي دٻاءُ چيڪ ڪريو؛ ڪارخاني ۾ ڪنهن ٻئي هنڌ ڪمپريسر ڊسپلي اهو ثابت نٿو ڪري ته دٻاءُ ۽ وهڪري گهربل وقت تي ٺهيل تائين پهچي ٿي. ڪنگل جييوٽيلٽي پلاننگ گائيڊٻوٽي جي فراهمي کان وٺي مشين ڪنيڪشن تائين هوا ۽ ٿڌي رستي کي ڍڪي ٿو.
ڊي لائينون ۽ مقرر ٿيل اسٽريڪ
حصو جي چوڌاري اسٽريڪ پوزيشن کي نشان لڳايو ۽ ان کي پارسين سان مقابلو ڪريو. جيڪڏهن اهو طئي ٿيل رهي ٿو، صحيح بند ٿيڻ ۽ ڌار ٿيڻ کان پوءِ لاڳاپيل وهڪري جي رستي جو معائنو ڪريو. مرڻ واري لپ تي هڪ نڪ هر چڪر تي ٻيهر پيدا ڪري سگهي ٿو. آلودگي يا خراب ٿيل رال پڻ سر ۾ داخل ڪري سگھن ٿا ۽ وقفي وقفي سان جاري ڪري سگھن ٿا. صفائي کي لازمي سطحن جي حفاظت ڪرڻ گهرجي ۽ فراهم ڪيل طريقيڪار جي پيروي ڪرڻ گهرجي.
ٿڌي خرابي، وار پيج ۽ طول و عرض
وار پيج اڪثر ظاهر ٿيڻ کان پوءِ ئي ظاهر ٿيندو آهي. مولڊ کولڻ کان پوءِ، ترڻ کان پوءِ ۽ مخصوص ڪنڊيشننگ وقت کان پوءِ، حصو جو مقابلو ڪريو. هڪ پٿر جي هيٺان، اوول ڳچيءَ يا طول و عرض جي وهڪري جي پٺيان ٿي سگھي ٿي ناکافي کولنگ، غير مساوي گفا جي درجه حرارت، هڪ بند ٿيل واٽر چينل، تيز پگھلڻ واري گرمي، جلد هٿ ڪرڻ يا اڻ برابر ڀت جي ورڇ.
رڪارڊ سپلائي ۽ موٽڻ جو گرمي پد، پريشر ۽-جڏهن اوزار موجود آهي- متاثر ٿيل مولڊ سرڪٽ لاءِ وهڪري. ٽچ هڪ قابل اعتماد درجه حرارت جي ماپ نه آهي ۽ هڪ محدود چينل ظاهر نٿو ڪري. جيڪڏهن ٻوٽي جي فراهمي مستحڪم رهڻ دوران حصو جو هڪ پاسو تبديل ٿئي ٿو، مقامي ميني فولڊ، ڪنيڪشن، چينل ۽ ٺهيل حالت جي تحقيق ڪريو.
مشين، HMI ۽ افاديت چيڪ ڪرڻ کان اڳ عمل جي ترتيب
HMI درخواستون، موٽ، ترتيب واري حالت ۽ الارم ڏيکاري ٿو. اهو ثابت نٿو ٿئي ته هڪ والو منتقل ڪيو ويو، هوا بلو پن تائين پهچي وئي يا پاڻي هڪ ٺهيل ذريعي وهندو. ھڪڙي سيٽ جي قيمت ۽ ان جي اصل قيمت ھڪڙي جوڙي جي طور تي پڙھو، پوء اسڪرين کي جسماني نتيجن سان ڀيٽيو.
| مشاهدو | ڇا اهو الڳ ٿي سگهي ٿو | ايندڙ محفوظ چيڪ |
|---|---|---|
| درجه حرارت جي مقرر ڪيل قيمت مستحڪم آهي پر حقيقي قدر drifts | ترڪيب جو مسئلو بمقابله سينسر، هيٽر، کولنگ يا ڪنٽرول مسئلو | نظرثاني ڪريو آئوٽ اسٽيٽ، الارم جي تاريخ ۽ بااختيار برقي / حرارتي معائنو رستو |
| هوا جي فراهمي بيڪار وقت تي عام آهي پر اُڏڻ دوران نقص ظاهر ٿئي ٿو | جامد دٻاء بمقابله متحرڪ دٻاء / وهڪري جي حد | ساڳئي وقت فيڪٽري جي طلب دوران مشين-انٽ دٻاء کي رڪارڊ ڪريو |
| حڪم بدلجي ٿو پر پارسيون يا حصو جواب نٿو ڏئي | ترڪيب حڪم بمقابله actuator, والو, calibration, sticking يا راء جو مسئلو | ڪمانڊ ۽ راءِ جو مقابلو ڪريو، پوءِ سار سنڀال جي عمل تحت اڳتي وڌو |
| الارم ساڳئي چڪر واري مرحلي تي ورجائي ٿو | بي ترتيب واقعو بمقابله هڪ غائب اجازت، پوزيشن يا وقت جي حالت | پهرين الارم کي محفوظ ڪريو ۽ لاڳاپيل ان پٽ ۽ جسماني حالت جو معائنو ڪريو |
| نقص شروع ٿيڻ کان پوءِ محفوظ ٿيل نسخو لوڊ ڪيو ويو | مشين جي غلطي بمقابله ترڪيب / ٺهيل / مواد جي بي ترتيب | نظر ثاني، يونٽن، مولڊ جي سڃاڻپ ۽ محفوظ بيس لائين جي ڀيٽ ڪريو بغير ثبوتن جي مٿان لکندڙ |
استعمال ڪريوKinggle HMI سيٽنگون ۽ الارم گائيڊھڪڙي ترتيب واري ترتيب لاء. جيڪڏهن مسئلي ۾ ليڪ، تبديل ٿيندڙ درجه حرارت، گندو تيل، محدود کولنگ يا بار بار الارم شامل آهن،حفاظتي سار سنڀال جي فهرستپيداوار جي معيار کي مشين جي حالت سان ڳنڍڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
فيڪٽري جو ڏيک: هڪ خراب رڪارڊ ٺاهيو جيڪو ٻي شفٽ استعمال ڪري سگهي ٿو
"ترتيب کي ترتيب ڏني وئي ۽ هاڻي بهتر" هڪ ٻيهر پيدا ٿيندڙ رڪارڊ ناهي. هڪ مفيد لاگ مشڪوڪ حصو کي وقت، مشين جي حالت ۽ تصديق ٿيل نتيجو سان ڳنڍيندو آهي. عيب کي ماپ يا نشان لڳل هنڌ سان تصوير ڪڍو جڏهن عملي هجي، ۽ مقابلي لاءِ منظور ٿيل سٺو نمونو رکو.
| رڪارڊ فيلڊ | ڇا پڪڙڻ لاء | ڇو ته اهو اهم آهي |
|---|---|---|
| سڃاڻپ | تاريخ / وقت، مشين، ٺهيل، گفا / سر، پيداوار جي نظرثاني، آپريٽر ۽ شفٽ | ڏيکاري ٿو ته ڇا غلطي سامان، ٽولنگ يا هٿ جي پٺيان آهي |
| مواد | رين گريڊ/لوٽ، ماسٽر بيچ، ريگرائنڊ ماخذ ۽ تناسب، وقت لوڊ ٿيل | نقصن کي ڳنڍي ٿو مادي تبديليءَ سان بغير اندازو |
| علامتي | درست جڳھ، تعدد، پھريون چڪر، فوٽو ۽ رکيل نموني | وقفي وقفي واري عمل جي تبديلي کان هڪ مقرر ٿيل خرابي کي الڳ ڪري ٿو |
| عمل جي حالت | ترڪيب جي نظرثاني، حقيقي درجه حرارت، حصو وزن، چڪر جو وقت، پيرسن / شاٽ مشاهدو ۽ پهريون الارم | ايڊجسٽمينٽ جي ثبوت کي ختم ڪرڻ کان اڳ بيس لائين کي محفوظ ڪري ٿو |
| افاديت | پيداوار دوران مشين-انٽ هوا ۽ پاڻي جي حالت؛ لاڳاپيل هائيڊولڪ حالت | ظاھر ڪري ٿو گڏيل ٻوٽي يا گرمي ختم ڪرڻ جي مسئلن |
| ڪنٽرول ٿيل تبديلي | پراڻي قدر، نئين قدر، سبب، شخص ۽ وقت | سببن کي لڪائڻ کان ڪيترن ئي تبديلين کي روڪيو |
| تصديق | ٻوٽي، ڀت جي نقشي، وزن، طول و عرض ۽ گهربل فنڪشنل ٽيسٽ پاران بيان ڪيل مستحڪم-سائيڪل ڳڻپ | ثابت ٿئي ٿو ته ڇا اصلاح حقيقي ضرورت کي بهتر بڻائي ٿو |
جڏهن ترتيب ڏيڻ ۽ وڌائڻ کي روڪيو وڃي
- هڪ گارڊ، انٽلاڪ، ايمرجنسي اسٽاپ يا خطرناڪ توانائي ڪنٽرول ڪم نه ڪري رهيو آهي جيئن ارادو ڪيو وڃي.
- هڪ مشيني ٽڪر، اڻڄاتل حرڪت، گرم برقي حالت، هائيڊولڪ ليک يا خراب ٿيل پريشر جزو شڪ آهي.
- تصديق ٿيل مواد، افاديت ۽ منظور ٿيل ترڪيب جي بنيادن کي بحال ڪرڻ کان پوء ساڳيو عيب رهي ٿو.
- حڪم ۽ حقيقي راءِ سان اختلاف آهي، يا اهو عمل اڳڪٿي طور تي ڪنٽرول ٿيل تبديلي جو جواب نٿو ڏئي.
- اوزار جي مرمت، حساب ڪتاب، پروگرام جي تبديلي يا منظور ٿيل پروسيس ونڊو کان ٻاهر آپريشن جي ضرورت پوندي.
بار بار خرابين کي روڪڻ مشين جي ڪم ڪرڻ کان اڳ شروع ٿئي ٿو
نئين extrusion بلو مولڊنگ مشين يا نئين مولڊ لاءِ، آزمائش کان اڳ قبوليت جو ثبوت بيان ڪريو. پارٽ ڊرائنگ، رين گريڊ، ھدف وزن، نازڪ ديوار جي جڳھ، گردن ۽ مجموعي طول و عرض، ٽرمنگ پلان، ليڪ يا پريشر ٽيسٽ، بصري معيار، آئوٽ ھدف ۽ پلانٽ يوٽيلٽيز مهيا ڪريو. هڪ مفيد آزمائشي رپورٽ قبول ٿيل نمونن کي درست نموني سان ڳنڍيندي آهي، مواد ۽ ترڪيب جي نظرثاني.
ننڍا ڪنٽينر ۽ اعلي پيداوار وارا منصوبا مناسب هوندامسلسل extrusion لڳڻ گوله مشين. وڏي يا ڳري حصن جي ضرورت ٿي سگھي ٿيaccumulator بلو مولڊنگ مشين. صحيح چونڊ جو دارومدار حصو ۽ پروسيس پيڪيج تي آهي، نه رڳو عيب جو نالو. براؤز ڪريو Kinggle'sبلو مولڊنگ ايپليڪيشنونيا پروجيڪٽ جي مخصوص بحث لاءِ اصل پراڊڪٽ جي معلومات موڪليو.
اڪثر پڇيا ويا سوال
سڀ کان وڌيڪ عام extrusion لڳڻ مولڊنگ عيب ڇا آهن؟
عام نقصن ۾ شامل آهن تمام گهڻي چمڪ، ڪمزور يا ڪٽيل پن، اڻ برابر ڀت جي ٿلهي، ٿلهي ڪنڊن، پيرسن ساگ يا ڪرل، پگھلڻ، ڦاٽڻ، بلبل، ڪارو داغ، مرڻ جون لائينون، نامڪمل بلونگ، بلو آئوٽ، وار پيج ۽ ليڪس.
بلو مولڊنگ ۾ ڀت جي اڻ برابري ٿلهي جو سبب ڇا آهي؟
ممڪن سببن ۾ شامل آهن پروفائل پوزيشن، مرڻ سينٽرنگ، پيرسن ساگ، غير مستحڪم اخراج يا شاٽ سائيز، ٺهيل ترتيب، غير برابري کولنگ ۽ حصو جي جاميٽري طرفان گھربل اسٽريچ جي مقدار.
Extrusion Blow molding ۾ فليش کي ڪيئن گھٽايو؟
پهرين چيڪ ڪريو ته فليش ڪٿي ٿئي ٿو، حصو وزن، پيرن جي جڳهه، ٺهيل-بند مڪمل، ڪلمپ جي رويي، ترتيب ۽ پنچ آف حالت. عالمي حصو وزن تبديل ڪرڻ کان اڳ هڪ بندش يا اوزار جي غلطي کي درست ڪريو.
ڦوٽو ٺهيل حصي ۾ بلبل ڇو آهن؟
ممڪن سببن ۾ شامل آهن ڪنسنسيشن يا نمي، ڦاسي گيس، ناکافي پگھل يونيفارم، مواد جي رسي، خراب ٿيل مواد ۽ آلودگي. عمل کي تبديل ڪرڻ کان اڳ resin جي گهرج ۽ مادي رستو چيڪ ڪريو.
ڇا پيرسن پروگرامنگ هر پتلي ڀت جي خرابي کي درست ڪري سگهي ٿو؟
نمبر. پيرسن پروگرامنگ صحيح طريقي سان درست نه ٿي ڪري سگھي die misalignment، unstable extrusion، خراب ٿيل ٽولنگ، ناقص کولنگ، غلط مولڊ پوزيشن يا خراب ڪم ڪندڙ عمل ڪندڙ.
بلو مولڊنگ جي خرابي جي حل دوران پهريون ڀيرو ڇا تبديل ڪيو وڃي؟
پهرين بحال ۽ تصديق ٿيل مواد، ترڪيب، افاديت ۽ مشين جي حالت بيس لائين. سڀ کان وڌيڪ امڪاني پرت کي سڃاڻڻ کان پوء، هڪ ڪنٽرول ٿيل متغير کي تبديل ڪريو ۽ ساڳئي حصي جي ماپ کي ورجائي.
ساڳيو عيب ٻئي شفٽ تي ڇو موٽندو آهي؟
بار بار ٿيندڙ خرابيون اڪثر واپس اينديون آهن جڏهن ترڪيب ۾ ترميمون، مادي تبديليون، يوٽيلٽي ريڊنگ، الارم ۽ اصلاحي عمل مسلسل رڪارڊ نه ڪيا ويندا آهن. هڪ گڏيل عيب لاگ ۽ محفوظ بيس لائين پروسيس کي ٻيهر قابل بڻائي ٿو.
