بلو مولڊنگ مشين جي تبديلي: ايندڙ منظور ٿيل حصي ڏانهن ڪنٽرول ٿيل رستو

هڪ تبديلي مڪمل ٿئي ٿي جڏهن نئين بوتل منظور ڪئي وئي آهي

ٻوٽا اڪثر لفظ استعمال ڪندا آهنتبديليڪيترن ئي مختلف واقعن لاء. ھڪڙو سپروائيزر گھڙي کي روڪي سگھي ٿو جڏھن نئين ٺھيل کي بند ڪيو وڃي. ٻيو ان کي روڪي سگھي ٿو جڏهن پهريون خودڪار چڪر شروع ٿئي ٿو. معيار مڪمل ٿيڻ جي وضاحت ڪري سگھي ٿو پهريون حصو جيڪو انسپيڪشن پاس ڪري ٿو، جڏهن ته پيداوار کي قبول ٿيل حصن جي مسلسل هلائڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. اهي وصفون مختلف انگ پيدا ڪن ٿيون، تنهن ڪري تبديليءَ واري وقت جو مقابلو بي معنيٰ آهي جيستائين شروعاتي نقطي ۽ آخري نقطي کي مقرر نه ڪيو وڃي.

هڪ extrusion لڳڻ مولڊنگ لائن لاء، هڪ مفيد شروعاتي نقطو آهي آخري قبول ٿيل حصو نڪرڻ واري نوڪري مان. هڪ مفيد ختم ٿيڻ واري نقطي پهرين قبول ٿيل پيداوار ونڊو آهي ايندڙ نوڪري لاء. ٻوٽي کي ان ونڊو جي وضاحت ڪرڻ گهرجي. اهو ٿي سگهي ٿو لڳاتار حصن جو هڪ مقرر تعداد، مستحڪم حالتن ۾ هڪ مقرر وقت يا اسٽيشنن، گفا يا مرڻ جي دڪانن تي نموني جو قاعدو. ضرورت جو تعلق ڪنٽرول ٿيل پراڊڪٽ يا پروسيس جي وضاحت ۾ آهي، نه ته آپريٽر جي ياداشت ۾.

هي تعريف ڪم کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو هڪ ٺهيل صرف ميٽرڪ لڪائي ٿو. اچڻ واري پراڊڪٽ کي شايد ٻي مرڻ يا مينڊيل جي ضرورت هجي، بلو پن، گردن جي ٽولنگ، بنيادي حرڪت، پيرسن پروفائل، رين، رنگ، ريگرائنڊ قاعدو، ليڪ ٽيسٽ پروگرام، ٽرمنگ فيڪٽر، ليبل، ڪنويئر گائيڊ يا پيڪ آئوٽ نموني. جيتوڻيڪ جڏهن جسماني ٺهيل نصب ٿي رهي آهي، هڪ مواد ۽ ترڪيب جي منتقلي اڃا تائين مڪمل پلاسٽڪ جي بوتل جي پيداوار جي تبديلي ٿي سگهي ٿي.

نتيجن کي چار قدمن ۾ ورهايو: بند ٿيل مشين جو وقت، وقت جو پهريون ٺهيل حصو، وقت پهريون قبول ٿيل حصو ۽ وقت قبول ٿيل پيداوار ونڊو ڏانهن. رڪارڊ سيٽ اپ رد ڪري ٿو ۽ مقدار کي صاف ڪري ٿو ان وقت جي ڀرسان. اهو واعدو نٿو ڪري ته هر نمبر گر ٿيندو. اهو نقصان کي ظاهر ڪري ٿو ۽ جلدي ٻيهر شروع ٿيڻ کان روڪي ٿو هڪ ڪامياب Extrusion بلو مولڊنگ مشين جي تبديلي جي طور تي رپورٽ ٿيڻ کان جڏهن هيٺيون لائين يا معيار جو دروازو اڃا تائين حصن کي رد ڪري رهيو آهي.

مشين بند ٿيڻ کان اڳ نئين پراڊڪٽ پيڪيج جو منصوبو ٺاهيو

تبديليءَ کي معلومات جي چڪاس جي طور تي شروع ڪرڻ گهرجي جڏهن ٻاهر نڪرندڙ نوڪري اڃا تائين هلي رهي آهي. ھڪڙي جاري ڪيل جاب پيڪٽ ٺاھيو جيڪو حصو ڊرائنگ ۽ نظرثاني جي سڃاڻپ ڪري ٿو، رين گريڊ، ماسٽر بيچ، اجازت ڏنل ريگرائنڊ، ھدف جو حصو وزن، نازڪ طول و عرض، ڀت جي ٿلهي جڳھون، بصري معيار، فنڪشنل ٽيسٽ ۽ متوقع پيڪ آئوٽ. مولڊ شامل ڪريو، مرڻ وارو اوزار، بلو پن، داخل ڪريو، ڪڍڻ، ٻاھر ڪڍڻ ۽ ھيٺئين دڙي جي فڪسچر جي سڃاڻپ. جيڪڏهن ٻه شيون هڪ عام نالو شيئر ڪن ٿا، پائيدار IDs استعمال ڪريو يا نظرثاني-ڪنٽرول ٿيل تصويرون ته جيئن سيٽ اپ ٽيم ظهور جي لحاظ کان نه چونڊيو وڃي.

ڪنگل شايع ٿيلوڪرو عملخريد ڪندڙن کان پڇي ٿو ته پيداوار جون تصويرون يا ڊرائنگ مهيا ڪن، وزن، سائيز، مواد، ٿولهه، پيداوار ۽ ڪيميائي مزاحمت جي ضرورتن کان اڳ مشين جو حل چونڊيو وڃي. ساڳئي ان پٽ ڪيٽيگريز بعد ۾ تبديلين جي دوران قيمتي هوندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي مشين سيٽ اپ کي ان حصي سان ڳنڍيندا آهن جيڪي پيدا ٿيڻ گهرجن. پيداوار جي پيٽ کي اصل انڪوائري کان وڌيڪ مخصوص هجڻ گهرجي ۽ اصل مشين، ٺهيل ۽ مادي ميلاپ لاء صرف منظور ٿيل قدر شامل هجڻ گهرجي.

اسٽيج اڳيان ٺهيل ۽ تصديق ٿيل معاون شيون مقرر ٿيل علائقي ۾ بغير نڪرڻ، حفاظت يا مواد جي وهڪري کي روڪيو. لفٽنگ پوائنٽس ۽ پلانٽ جي لفٽ پلان کي چيڪ ڪريو، پر مولڊ جي نامياري سائيز مان کڻڻ جي گنجائش جو اندازو نه لڳايو. تصديق ڪريو ته کولنگ ڪنيڪشن، ايئر ڪنيڪشن، سينسر، ڪيبل ۽ فاسٽنرز موجود آهن ۽ صحيح طور تي سڃاڻپ آهن. ٻاهر نڪرڻ واري رين، منتقلي مواد ۽ رد ٿيل حصن لاء صاف مواد هٿ ڪرڻ جو سامان ۽ الڳ ڪنٽينرز تيار ڪريو. جيڪڏهن لڪير ۾ ٽرمر، ليڪ ٽيسٽر، ليبلر يا ڪنويئر شامل آهي، ان جي ترڪيب کي شامل ڪريو ۽ ساڳي تياري جي جائزي ۾ حصن کي تبديل ڪريو.

آخري پراڻي حصي کان اڳ مختصر تياري جو فيصلو رکو. مولڊ سيٽر ٽولنگ ۽ لفٽنگ جي تياري جي تصديق ڪري ٿو، مواد کي سنڀالڻ صحيح لاٽ ۽ صاف رستي جي تصديق ڪري ٿو، آپريٽر ترڪيب جي رسائي جي تصديق ڪري ٿو، سار سنڀال ڪنهن به مقرر ڪيل ڪم جي تصديق ڪري ٿو، ۽ معيار نموني منصوبي جي تصديق ڪري ٿو. جيڪڏهن گهربل شيون غائب آهي، ٻاهر نڪرڻ واري نوڪري کي ڇڏي ڏيو جڏهن عملي هجي. منصوبابندي ڪيل اسٽاپ کان اڳ مسئلي کي دريافت ڪرڻ بغير حفاظتي شارٽ ڪٽ وٺڻ کان سواءِ تياري جي وقت ۾ تبديل ڪري ٿو.

ٺهيل يا اوزار جي ڪم کان اڳ خطرناڪ توانائي کي ڪنٽرول ڪريو

هڪ بلو مولڊنگ مولڊ تبديلي ماڻهن کي بي نقاب ڪري سگهي ٿي ڪلمپ موشن، حرڪت واري پليٽن، بلو پن، ڪٽر، روبوٽس، هائيڊولڪ پريشر، نيوميٽڪ پريشر، برقي توانائي، گرم پوليمر ۽ گرم ٽولنگ. عام اسٽاپ بٽڻ کي دٻائڻ خطري واري علائقي اندر ڪم لاءِ محفوظ حالت قائم نٿو ڪري. آجر کي اهو طئي ڪرڻ گهرجي ته ڪهڙن ڪمن جي خدمت يا سار سنڀال، سڀني توانائي جي ذريعن کي سڃاڻڻ ۽ سائيٽ جي مشين جي مخصوص توانائي-ڪنٽرول جي طريقيڪار کي تربيت يافته ۽ بااختيار اهلڪارن ذريعي لاڳو ڪرڻ گهرجي.

گڏيل قومن جي ڪم جي جڳهن لاء،OSHA 29 CFR 1910.147ايڊريس سروسنگ ۽ سار سنڀال جتي غير متوقع توانائي، شروعاتي يا ذخيرو ٿيل توانائي جي ڇڏڻ هڪ ملازم کي زخمي ڪري سگهي ٿي. ان کي ضرورت آهي توانائي-ڪنٽرول پروگرام، دستاويزي طريقا جتي قابل اطلاق، تربيت ۽ وقتي معائنو.OSHA 29 CFR 1910.212عام مشين جي حفاظت جي گهرج مهيا ڪري ٿي. آمريڪا کان ٻاهر ٻوٽن کي لازمي طور تي قانونن، معيارن ۽ ملازمت جي طريقيڪار تي عمل ڪرڻ گهرجي جيڪي انهن جي جڳهه تي لاڳو ٿين ٿا.

تبديلي جي منصوبي کي لازمي طور تي ڪمن کي خطاب ڪرڻ گھرجي جيڪي ٽيسٽ يا پوزيشن لاء عارضي توانائي جي ضرورت آھي. اهو بهتر ڪرڻ جي اجازت ناهي. ذميوار آجر کي لازمي طور تي اوزارن ۽ ماڻهن کي صاف ڪرڻ، صرف ضروري توانائي بحال ڪرڻ، ٽيسٽ کي انجام ڏيڻ، ضرورت پوڻ تي ٻيهر توانائي ڏيڻ ۽ ڪم شروع ٿيڻ کان اڳ ڪنٽرول ٻيهر لاڳو ڪرڻ لاءِ هڪ تعميل ترتيب بيان ڪرڻ گهرجي. هڪ هلڪو پردو، بند ٿيل دروازو يا ايمرجنسي اسٽاپ شايد عام عمل جي حفاظت ڪري سگهي ٿو، پر ان کي لازمي طور تي قابل اطلاق خطرناڪ توانائي جي عمل جي متبادل طور علاج نه ڪيو وڃي.

سامان جي حفاظت ڪريو جيئن احتياط سان ماڻهو. Kinggle جي ميزبانيخودڪار لڳڻ مولڊنگ مشين آپريشن دستيڊيڄاري ٿو ته بلو پن موومينٽ لازمي طور تي مولڊ-اوپن حالت سان هموار ٿيڻ گهرجي ۽ پليٽ فارم ۽ ڊائي هيڊ پوزيشننگ افعال کي بيان ڪري ٿي. صحيح انٽرفيس ۽ محفوظ حرڪت منطق ماڊل، اختيارن ۽ سافٽ ويئر ورزن جي لحاظ کان مختلف آهن. ان ڪري، سيٽ اپ ٽيم کي گهرجي ته مشين جي مخصوص اجازت ڏنل حرڪتن کي اسٽاپ کان اڳ سڃاڻڻ بجاءِ ان کي ڳولڻ جي جڏهن ته معطل ٿيل ٺهيل يا ظاهر ٿيل اوزار موجود هجي.

مولڊ، مواد ۽ ڪنٽرولن ۾ ھڪڙي ڪنٽرول ٿيل تسلسل کي ھلايو

هيٺ ڏنل اٺن مرحلن واري ترتيب کي عمدي طور تي هڪ ڪنٽرول وهڪري جي طور تي لکيو ويو آهي، نه هڪ آفاقي ميڪيڪل طريقيڪار. مولڊ هٽائڻ جا تفصيلي مرحلا، فاسٽنر ويلز، هوز جو طريقو، ٽولنگ جي درجه حرارت جون حدون ۽ ٽيسٽ موشن اصل مشين، مولڊ ۽ پلانٽ جي هدايتن مان اچڻ گهرجن. هڪ عام تسلسل جو قدر اهو آهي ته اهو آپريشن، اوزار سازي، سار سنڀال، مواد ۽ معيار کي ساڳيا هينڊ آف پوائنٽ ڏئي ٿو.

1. نڪرندڙ نوڪري ڇڏڻ.آخري قبول ٿيل پراڻي حصي جي سڃاڻپ ڪريو، گھربل پروسيس رڪارڊ محفوظ ڪريو ۽ ٻاھر نڪرندڙ رين، ليبلز ۽ ڪم-ان-پروسيس کي ملائي. جيڪڏهن ٻوٽي جي ڪنٽرول پلان جي ضرورت هجي ته هڪ منظور ٿيل نموني کي محفوظ ڪريو.
2. منظور ٿيل حالت ۾ روڪيو.مشين ۽ رال بند ڪرڻ جي هدايتن تي عمل ڪريو. گرم رهائش ۽ مواد جو حساب ڪريو Hopper، extruder، head يا accumulator ۾ رهجي وڃڻ بجاءِ هڪ عام وقفو فرض ڪرڻ جي رين جي تبديلي لاءِ موزون آهي.
3. ظاهر ٿيل ڪم لاءِ الڳ ڪريو.بااختيار اهلڪار سائيٽ جي خطرناڪ توانائي ۽ لفٽ جي طريقيڪار کي لاڳو ڪن ٿا. اڪيلائي جي تصديق ڪريو ۽ محفوظ ٿيل هائيڊولڪ، نيوميٽڪ، ڪشش ثقل ۽ حرارتي توانائي جو پتو لڳايو ان کان اڳ جو ڪو به مقرر ٿيل خطري واري علائقي ۾ داخل ٿئي.
4. ٻاهر نڪرندڙ اجزاء کي هٽايو ۽ حفاظت ڪريو.انهن جي ڪنٽرول ٿيل هدايتن سان ٺهيل ۽ لاڳاپيل ٽولنگ کي ڊسڪنيڪٽ، کڻڻ ۽ ذخيرو ڪريو. صاف ڪنيڪشن کي ڪيپ يا محفوظ ڪريو ۽ رڪارڊ نقصان، رسي يا غير معمولي لباس ان کي ايندڙ رن ڏانهن منتقل ڪرڻ بدران.
5. عام انٽرفيس جي چڪاس ڪريو.چڙهندڙ منهن، ترتيب جي خاصيتن، کولنگ ۽ ايئر ڪنيڪشن، سينسرز، ڪيبل ۽ رسائي واري حفاظت واري علائقي کي چيڪ ڪريو. هڪ پوشیدہ انٽرفيس مسئلو نئين مولڊ جي پيروي ڪري سگهي ٿو ۽ نظر ثاني جي غلطي وانگر.
6. تصديق ٿيل ايندڙ پيڪيج کي انسٽال ڪريو.ملائي جسماني IDs کي جاري ڪيل نوڪري پيڪٽ سان. پنچ، گرمي ۽ حرڪت جي خطرن کان بچڻ لاء روٽ ڪنيڪشن، پوء مخصوص چڙهڻ ۽ ڪنيڪشن چيڪ مڪمل ڪريو.
7. اجازت ڏيڻ سان افعال بحال ڪريو.اهلڪارن ۽ اوزارن کي صاف ڪريو، محافظن کي ٻيهر نصب ڪريو، منظور ٿيل ٻيهر توانائي واري عمل جي پيروي ڪريو ۽ ڪنٽرول ٿيل حالتن تي اجازت ڏنل دستي حرڪت کي ثابت ڪريو. انهي حڪم جي تصديق ڪريو، موٽ ۽ جسماني حرڪت سان متفق.
8. مواد متعارف ڪرايو ۽ پيداوار کي قابليت ڏيو.منظور ٿيل رين يا رنگ جي منتقلي کي مڪمل ڪريو، جاري ڪيل نسخي کي لوڊ ڪريو، تشخيصي حصا ٺاھيو، ھڪڙي وقت ۾ ھڪڙي ثبوت جي سبب کي درست ڪريو ۽ صرف بيان ڪيل قبوليت واري ونڊو گذري وڃڻ کان پوء پيداوار جاري ڪريو.

هڪ اسٽيج مالڪ کي دستخط ڪرڻ گهرجي يا ڊجيٽل طور تي هر هٿ کي تسليم ڪرڻ گهرجي. اهو ننڍڙو ڪنٽرول مبهم بيانن کي روڪيندو آهي جيئن ته ”مولڊ تيار آهي“ جڏهن کولنگ ڳنڍيو نه هجي، يا ”ريڪيپ لوڊ ٿيل آهي“ جڏهن هڪ معاون ڊوائيس اڃا اڳوڻو SKU رکي ٿو. اهو پڻ ڏيکاري ٿو ته وقت اصل ۾ ڪٿي گم ٿي ويو: اختيار جي انتظار ۾، هارڊويئر کي ڳولڻ، انٽرفيس کي درست ڪرڻ، پراڻي رنگ کي صاف ڪرڻ، پيرن کي مستحڪم ڪرڻ يا معيار جي امتحان کي ٻيهر ڏيڻ.

اوزار سازي جي رشتي تي وڌيڪ تفصيل لاء، Kinggle جي استعمال ڪريوExtrusion بلو مولڊنگ مولڊ ڊيزائن گائيڊ. هڪ روڪي مشين کان پيداوار ڏانهن ڪنٽرول واپسي لاء، استعمال ڪريوبلو مولڊنگ مشين شروعاتي چيڪ لسٽ. اهي آرٽيڪل انفرادي مرحلن کي وڌايو؛ هي تبديلي وارو صفحو هڪ منظور ٿيل نوڪري کان ٻئي تائين ڪراس-فنڪشنل هينڊ آف جو مالڪ آهي.

رين ۽ رنگ جي تبديلي کي مادي رستي جي فيصلي جي طور تي علاج ڪريو

هڪ ڌماڪو مولڊنگ مواد جي تبديلي مڪمل نه آهي جڏهن ايندڙ بيگ هاپر تائين پهچي ٿو. ٻاهر نڪرندڙ رين يا رنگ ٿي سگهي ٿو پهچائيندڙ لائينن، لوڊرز، هاپرز، بلڊرز، فيڊ ٿروٽس، اسڪرو ۽ بيرل، اڊاپٽرز، ايڪسٽروشن هيڊ، جمع ڪندڙ وهڪري جا رستا ۽ ڊائي ٽولنگ ۾. منتقلي جي منصوبي کي سڃاڻڻ گهرجي ته انهن مان ڪهڙن حجمن ۾ شامل آهن ۽ ڪٿي مخلوط يا آف رنگ مواد گڏ ڪيو ويندو. اهو پڻ بيان ڪرڻ گهرجي ته ڇا منتقلي مواد بحال ٿي سگهي ٿو، لازمي طور تي ٻوٽي جي مواد جي ضابطن تحت ختم ڪيو وڃي يا ختم ڪيو وڃي.

رين سپلائر جي منظور ٿيل بند، شروع ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ جي هدايتن سان گڏوگڏ مشين جي هدايتن تي عمل ڪريو. فرض نه ڪريو ته هڪ آفاقي صاف مواد، درجه حرارت يا مقدار هر پوليمر، رنگين ۽ خارج ڪرڻ واري نظام لاء ڪم ڪري ٿو. قدرتي کان اونداهي مواد ۾ تبديلي اونداهي کان قدرتي تائين مختلف نمائش جو مسئلو پيش ڪري ٿو. ساڳي پوليمر جي گريڊن جي وچ ۾ تبديلي اڃا تائين پگھلڻ واري طاقت، سوز، کولنگ ۽ پيرسن جي رويي کي تبديل ڪري سگھي ٿي. پوليمر خاندانن جي وچ ۾ تبديلي شايد وڌيڪ مخصوص مطابقت ۽ تباهي جي نظرثاني جي ضرورت هجي. ڪنگل جيايڇ ڊي پي اي بمقابله پي پي بلو مولڊنگ گائيڊوضاحت ڪري ٿو ته ڇو حصو، پروسيس ۽ تصديق واري پيڪيج تي ٻيهر غور ڪيو وڃي بجاءِ مادي جي نالي کي هڪ سادي متبادل طور علاج ڪرڻ جي.

LyondellBasell'sبلو مولڊنگ مسئلو حل ڪرڻ واري گائيڊٻاهران آلودگي ۽ خراب ٿيل رال جي سڃاڻپ ڪري ٿو ڊائي لائينز، اسٽريڪنگ، آف رنگ جي ذرڙن ۽ سوراخن جي ذريعن جي طور تي. اهو خاص طور تي اشارو ڪري ٿو مواد سنڀالڻ واري گهر جي سنڀال، آلودگي واري ريگرينڊ، ريزين جي وچ ۾ خراب صاف ڪرڻ ۽ خراب بندش يا شروعاتي مشق ممڪن مدد ڪندڙن جي طور تي. اهي تشخيصي رشتا آهن، نه Kinggle آپريٽنگ سيٽ پوائنٽون.

هٿ ۾ مثبت مواد جي سڃاڻپ ٺاهيو. رڪارڊ رين سپلائر، گريڊ، لاٽ، ماسٽر بيچ، تناسب، ريگرائنڊ ماخذ ۽ وقت جو نئون مرکب فيڊ سسٽم ۾ داخل ٿيو. رکيل نمونن سان ليبل يا بارڪوڊ رڪارڊ رکو جڏهن ضرورت هجي. جيڪڏهن پهريون نوان حصا ڪارا دٻا، اسٽريڪس يا رنگ کڻڻ ڏيکاريندا آهن، ٽائيم اسٽيمپ ۽ مادي رستو رڪارڊ آلودگي يا تباهي کان اڳڪٿي ڪرڻ واري منتقلي ۾ فرق ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جيExtrusion بلو مولڊنگ عيب گائيڊهڪ وسيع علامت کان ثبوت واري ميٽرڪس مهيا ڪري ٿي.

پراڻي پراڊڪٽ جي مفروضن کي درآمد ڪرڻ کان سواءِ ترڪيب کي بحال ڪريو

محفوظ ڪيل ترڪيب تڏهن ئي مفيد آهي جڏهن ان جي سڃاڻپ ۽ دائري واضح هجي. ايندڙ رڪارڊ ۾ پيداوار جي نظرثاني، ٺهيل ۽ ٽولنگ جو ميلاپ، رين گريڊ، لاڳاپيل ڪنٽرولر فائل، منظوري جي صورتحال ۽ آخري تصديق ٿيل تاريخ بيان ڪرڻ گهرجي. رسائي جي حقن کي جاري ڪيل پيداوار جي ترڪيب کي ترقي جي آزمائشن کان ڌار ڪرڻ گهرجي. فائل لوڊ ڪرڻ کان پهريان، آپريٽر کي تصديق ڪرڻ گهرجي ته فزيڪل مشين اسٽيٽ فائل سان ملائي ٿي بلڪه ريسيپي جو نالو استعمال ڪندي ثبوت طور ته هارڊويئر صحيح آهي.

ترڪيب جو دائرو سسٽم ۾ ورهائي سگهجي ٿو. مکيه HMI ۾ مولڊ-اوپن ۽ بند پوزيشن، حرڪت جي رفتار، دير، بلو ٽائيم، کولنگ ٽائيم، ٽيڪ آئوٽ منطق ۽ فنڪشن جي چونڊ شامل ٿي سگھي ٿي. هڪ الڳ ڀت جي ٿلهي ڪنٽرولر شاٽ يا چڪر جي معلومات رکي سگهي ٿو، مرڻ-خالي قدر ۽ پيرسن پروفائل. هيٺيون وهڪرو سامان ٽرمنگ، ليڪ-ٽيسٽنگ يا ڪنويئر سيٽنگون برقرار رکي سگھي ٿو. Kinggle جي ميزبانيMoog DigiPack III دستيابوضاحت ڪري ٿو ته ذخيرو ٿيل ڪنٽينر فائلن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو پروگرام ٿيل پيرسن پروفائل ۽ ٽولنگ حساب ڪتاب جي معلومات. اهو پڻ ٻڌائي ٿو ته درست ڊائي-گپ ٽولنگ حساب ڪتاب ضروري آهي جڏهن هڪ ڪنٽينر کان ٻئي کي تبديل ڪيو وڃي.

اهو ثبوت هڪ اهم قاعدي جي حمايت ڪري ٿو: هڪ سافٽ ويئر فائل کي ٽولنگ کان ڌار نه ڪريو ان کي هلائڻ لاءِ حساب ڪتاب ڪيو ويو. ساڳيو ڪنٽرولر مينوئل نوٽ ڪري ٿو ته هڪ مولڊ تبديلي لاءِ مرڻ گپ ٽولنگ جي تبديلي جي ضرورت پڻ ٿي سگھي ٿي. ھڪڙي فائل جيڪا ھڪڙي قبول ٿيل ڪنٽينر ٺاھي ٿي ھڪڙي مرڻ، مينڊريل ۽ حساب سان انھن شيون تبديل ٿيڻ کان پوء خودڪار طور تي صحيح نه آھي. جتي پلانٽ ماسٽر سيٽنگن جي منظوري ڏني آهي، لوڊ ٿيل نظر ثاني کي جاري ڪيل رڪارڊ سان موازنہ ڪريو ۽ ڪنهن به عمدي فرق کي دستاويز ڪريو. پهرين حصن کي ترتيب ڏيڻ دوران ماسٽر کي مٿي نه لکو.

دستي يا سيٽ اپ موڊ استعمال ڪريو صرف مشين جي مخصوص طريقي سان اجازت ڏنل حرڪت کي ثابت ڪرڻ لاء. خودڪار سائيڪل هلائڻ کان اڳ مولڊ ڪليئرنس، بلو پن يا بنيادي تعلق، مرڻ واري سر ۽ پليٽ پوزيشن، ٽيڪ آئوٽ رستو، گارڊز ۽ موٽ جي تصديق ڪريو. ڪنگگل جو آپريشن مينوئل دستي ڪمن کي بيان ڪري ٿو ۽ خبردار ڪري ٿو ته بلو پن حرڪت کي لازمي طور تي کليل مولڊ سان هموار ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته انٽرفيس ۽ اختياري ڪم مختلف آهن،HMI سيٽنگون ۽ الارم گائيڊمتبادل طور استعمال ڪرڻ بجاءِ درست مشين مينوئل سان گڏ پڙھڻ گھرجي.

جڏهن ٽيوننگ شروع ٿئي ٿي، هڪ بيان ڪيل سبب لاء هڪ ڪنٽرول ٿيل متغير کي تبديل ڪريو، پراڻي ۽ نئين قيمت کي رڪارڊ ڪريو، ۽ ان کي فيصلو ڪرڻ کان پهريان پروسيس جي جواب جو انتظار ڪريو. پيرسن جي ورڇ، حصو وزن، اخراج جي رويي، کولنگ ۽ مولڊ پوزيشن وچ ۾. جيparison پروگرامنگ ھدايتوضاحت ڪري ٿو ته ڪيئن پروفائل کي ماپيل ڀت ​​جي جڳهن سان ڳنڍڻ بجاءِ اڪيلي ظهور ذريعي پوائنٽن کي هموار ڪرڻ جي.

تبديلي جي ڪاميابي کي ماپڻ کان پهريان پهرين حصن جي تصديق ڪريو

پهريون بند حصو صرف هڪ سوال جو جواب ڏئي ٿو: لڪير ڪجهه ٺاهي سگهي ٿي. اهو ثابت نٿو ٿئي ته حصو ڊرائنگ، فنڪشنل يا پروسيس جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. شروعاتي ٽڪرن کي تشخيصي نموني طور علاج ڪريو. انهن کي ترتيب، وقت، اسٽيشن، گفا يا مرڻ واري جاء تي مناسب طور تي نشان لڳايو. انھن کي ڪافي ڊگھي ترتيب ۾ رکو ته ڏسو ته ڇا عمل تبديل ٿي رھيو آھي، ھلائي رھيو آھي يا ڪنھن پاسي واري مخصوص خرابي کي ورجائي رھيو آھي.

سڃاڻپ ۽ مجموعي حالت سان شروع ڪريو. صحيح حصو ۽ نظرثاني جي تصديق ڪريو، رال ۽ رنگ، گردن يا انٽرفيس جاميٽري، مڪمل ٺاھڻ، ٽرمنگ رستو ۽ واضح نقصان. پوءِ حصو وزن، ڀت جي تقسيم، نازڪ طول و عرض، ظاهر ۽ گهربل فنڪشنل ٽيسٽ لاءِ ڪنٽرول ٿيل پلان لاڳو ڪريو. ليڪ، ڊراپ، پريشر، لوڊ، ڪيميائي مزاحمت يا فٽ ٽيسٽ پراڊڪٽ جي مخصوص آهن؛ شامل ڪريو صرف خريد ڪندڙ جي ڊرائنگ، معياري يا تصديق واري منصوبي طرفان گهربل. هڪ عالمگير رواداري يا نموني جي ڳڻپ کي ايجاد نه ڪريو.

قبوليت نموني کي حقيقي پيداوار جي انتظام جي نمائندگي ڪرڻ گهرجي. ڊبل اسٽيشن مشين تي، ٻنهي پاسن کان نموني. گھڻ-سر يا گھڻ-گفا سيٽ اپ تي، سر يا گفا جي سڃاڻپ کي محفوظ ڪريو ته جيئن ھڪڙو اوسط ھڪڙي ناڪامي پيداوار کي لڪائي نٿو سگھي. جيڪڏهن هيٺيون وهڪرو ٽرمر يا ليڪ ٽيسٽر وڪرو ڪرڻ واري عمل جو حصو آهي، انهي سامان کي پڻ قابليت ڏيو. هڪ بوتل جيڪا مولڊ تي گذري ٿي پر ڪٽڻ کان پوءِ ناڪام ٿئي ٿي اها قبول ٿيل پيداوار جو نتيجو ناهي. جيفيڪٽري قبوليت ٽيسٽ گائيڊڏيکاري ٿو ته ڪيئن پراڊڪٽ، پروسيس ۽ ٽيسٽ ثبوت گڏ ڪري سگھجن ٿيون موڪلڻ کان اڳ؛ پيداوار جي تبديليءَ دوران ساڳيو ئي سراغ لڳائڻ وارو اصول لاڳو ٿئي ٿو.

صرف ٻوٽي جي مقرر ڪيل اٿارٽي ذريعي لائن جاري ڪريو. قبول ٿيل نمونن کي رڪارڊ ڪريو ۽ ترڪيب جي نظرثاني جيڪا انهن کي پيدا ڪئي. جيڪڏهن عمل منظور ٿيل ونڊو تائين پهچي نه ٿو سگهي بغير ان جي قابليت واري حد کي ڇڏي، سيٽنگون وڌائڻ کي روڪيو ۽ اوزارنگ، افاديت، مواد، مشين جي حالت يا اصل پروسيس ڊيزائن جي تحقيق ڪريو. ڪنگل جياستعمال جي ضرورتن جي ھدايتغير مستحڪم هوا، پاڻي يا بجلي جي فراهمي کان مشين سيٽنگ جي مسئلي کي الڳ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

اسٽاپ کان ٻاهر تياري کي منتقل ڪندي تبديلي جي وقت کي گھٽايو

محفوظ موقعو عام طور تي تيز رنچ ڪم نه آهي. اهو ڪم ختم ڪري رهيو آهي جيڪو بند ٿيل ونڊو اندر نه هجڻ گهرجي ها. رڪارڊ ٿيل تبديلي جو جائزو وٺو ۽ هر دير جي درجه بندي ڪريو: مولڊ جو انتظار ڪرڻ، نظر ثاني جي تصديق ڪرڻ، نلي ڳولڻ، مواد جي ڪنٽينر کي صاف ڪرڻ، فائل ڊائون لوڊ ڪرڻ، ٽيسٽ فيڪٽر کي ڳولڻ، معيار جو انتظار ڪرڻ يا خراب ٿيل ڪنيڪشن کي درست ڪرڻ. انهن مان ڪيترائي ڪم مڪمل ٿي سگهن ٿا يا تصديق ڪري سگھجن ٿا آخري قبول ٿيل پراڻي حصي کان اڳ، مهيا ڪئي وئي ته تياري پيداوار يا حفاظت سان مداخلت نه ڪري.

هر بار بار پراڊڪٽ فيملي لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ تيار کٽ ٺاهيو. ان ۾ شامل ٿي سگھي ٿو تصديق ٿيل ڪنيڪشن نقشا، محفوظ فاسٽنرز، ليبل ٿيل ھوز، سينسر بریکٹ، منظور ٿيل ترڪيب جا حوالا، نموني منصوبا ۽ ھيٺيون تبديليون حصا. بصري سڃاڻپ استعمال ڪريو جيڪا دڪان جي ماحول ۾ رهي ٿي. مولڊ ۽ ٽولنگ کي اسٽور ڪريو ته جيئن لفٽنگ پوائنٽس ۽ ڪنيڪشن جا منهن پهچ ۽ محفوظ رهن. هڪ کٽ ڳولڻ ۽ تعبير کي گهٽائڻ گهرجي؛ ان کي ڪڏهن به متبادل جي حوصلا افزائي نه ڪرڻ گهرجي جڏهن هڪ ڪنٽرول ٿيل شيون غائب آهي.

معياري انٽرفيس صرف انجنيئرنگ جائزو کان پوء. مسلسل نلي جي جڳهن، ڳنڍيندڙ جي سڃاڻپ، چڙهڻ جا حوالا ۽ ترڪيب جو نالو ڏيڻ فيصلي جي وقت کي گهٽائي سگھي ٿو، پر انهن کي دٻاء، گرمي، وهڪري، حرڪت ۽ حفاظت جي گهرجن سان ملائڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ جلدي-تبديلي خاصيت سمجهي وڃي ٿي، مڪمل سسٽم جو جائزو وٺو، بشمول مثبت تالا، موٽ، لڪيج، سار سنڀال، غلطي جو ثبوت ۽ سائيٽ جي خطري جي تشخيص. تيز رفتار منصوبي کي غير دستاويزي هارڊويئر ترميمي ۾ تبديل نه ڪريو.

هڪ وقت ۾ هڪ بهتري چونڊڻ لاءِ تبديليءَ جو رڪارڊ استعمال ڪريو. جيڪڏهن رنگ صاف ڪرڻ غالب آهي، مواد جي رستي جي تحقيق ۽ منظور ٿيل صاف حڪمت عملي. جيڪڏهن ترتيب تي غلبو آهي، اسٽوريج جو معائنو ڪريو، خاصيتن کي ڳولڻ ۽ ٺهيل حالت. جيڪڏهن پهريون حصو ٽيوننگ غالب ٿئي ٿو، آڊٽ ريسيپي گورننس، ٽولنگ حساب ڪتاب ۽ پروسيس ثبوت. جيڪڏهن معيار جي انتظار تي غلبو آهي، پري اسٽيج جي حساب سان گيجز ۽ وضاحت ڪريو ته ڪير نوڪري جاري ڪري سگهي ٿو. مقصد هڪ ورجائي سگهڻ واري پهرين قبول ٿيل پيداوار ونڊو آهي، نه ته رڪارڊ-سيٽنگ خشڪ تبديلي جنهن بعد اسڪريپ.

سار سنڀال جي ڪم کي پڻ واضح طور تي منصوبابندي ڪرڻ گهرجي. هڪ تبديلي معائنن تائين رسائي فراهم ڪري سگهي ٿي، پر ڪمن کي گڏ ڪرڻ جي گنجائش، ماڻهن ۽ توانائي جي ڪنٽرول جي ضرورتن کي تبديل ڪري ٿي. استعمال ڪريوحفاظتي سار سنڀال جي فهرستفيصلو ڪرڻ لاءِ ته ڇا رٿيل مداخلت ۾ آهي. سار سنڀال جي نتيجن کي پراڊڪٽ سيٽ اپ تبديلين کان الڳ رکو ته جيئن بار بار سامان جا مسئلا نظر اچن.

ھڪڙي تبديليءَ جو رڪارڊ ٺاھيو جيڪو ايندڙ رن کي آسان بڻائي

هڪ ڪارائتو رڪارڊ مڪمل ڪرڻ لاءِ ڪافي مختصر آهي ۽ رن کي ٻيهر ٺاهڻ لاءِ ڪافي مخصوص آهي. سڃاڻپ سان شروع ڪريو: تاريخ ۽ وقت، مشين، نڪرندڙ ۽ ايندڙ پراڊڪٽ جي نظرثاني، مولڊ ۽ ٽولنگ IDs، مواد جا درجا ۽ لاٽ، ترڪيب جي نظرثاني، ٽيم ميمبر ۽ رليز اٿارٽي. شامل ڪريو چار ٽائمنگ پوائنٽس جيڪي اڳ بيان ڪيا ويا آھن، گڏوگڏ مقدار يا وزن صاف ڪندڙ مواد، سيٽ اپ رد ڪري ٿو ۽ رکيل پراڊڪٽ. جيڪڏهن ٻوٽو هڪ فيلڊ کي قابل اعتماد انداز سان ماپي نٿو سگهي، ان کي ليبل لڳايو ته ان کي غير موجود آهي بلڪه ان جو اندازو لڳائڻ.

رڪارڊ استثناء کي مشاهدو ٻولي ۾. ”مولڊ سرڪٽ بي مان ٿڌي موٽڻ جو ڪوبه وهڪرو نه ڏيکاريو“ ”پاڻيءَ جي مسئلي“ کان وڌيڪ ڪارائتو آهي. "ريڪيپ فائل 14 لوڊ ڪيو ويو؛ هيٺيون وهڪرو ٽيسٽر SKU X تي رهي" هڪ هٿ جي ناڪامي جي سڃاڻپ ڪري ٿي. لاڳاپيل سڃاڻپ مارڪر سان اڻڄاتل لباس، لڪيج، خراب ٿيل ڪنيڪٽر يا ورجائي سگهڻ واري حصي جي خرابين جي تصوير ڪڍو. هڪ آپريٽر تبصرو ۾ دفن ڪرڻ بدران سار سنڀال يا غير موافقت واري نظام سان اصلاحي ڪم کي ڳنڍيو.

هڪ بهترين رن تي ڀروسو ڪرڻ بجاءِ پراڊڪٽ فيملي طرفان بار بار تبديلين جو جائزو وٺو. هر وقت جي اسٽيج جي وچين ۽ پکيڙ کي ڏسو، بار بار استثنيٰ ۽ بار بار اسڪريپ موڊس. ھڪڙو ھڪڙو غير معمولي تيز واقعو ٿي سگھي ٿو ھڪڙي چيڪ کي ختم ڪري، مثالي حالتن مان فائدو حاصل ڪيو يا مختلف قبوليت جي تعريف استعمال ڪئي. ڊيٽا جو مقصد معيار ۽ تياري کي بهتر بڻائڻ آهي، نه ته آپريٽرز تي دٻاءُ وجهڻ لاءِ حفاظتي قدمن کي پاس ڪرڻ لاءِ.

موجوده منظور ٿيل بيس لائين ۽ ايندڙ عمل سان رڪارڊ بند ڪريو. جيڪڏهن تبديلي هڪ بهتر سيٽ اپ پيدا ڪري ٿي، ماسٽر کي اپڊيٽ ڪرڻ کان اڳ پلانٽ جي منظوري واري عمل ذريعي نظر ثاني ٿيل قدرن کي رستو ڏيو. جيڪڏهن اهو هڪ ڊزائين جي مسئلي کي ظاهر ڪري ٿو، عارضي ڪنٽيننٽ کي ڏسڻ ۾ رکو جيستائين انجنيئرنگ ان کي بند نه ڪري. هي نظم و ضبط هر بلو مولڊنگ مشين جي تبديليءَ کي استعمال جي قابل ثبوت ۾ بدلائي ٿو بجاءِ ٻي الڳ ٿيل شفٽ واقعي جي.

بلو مولڊنگ تبديلين بابت اڪثر پڇيا ويا سوال